{"id":6495,"date":"2025-07-09T19:00:26","date_gmt":"2025-07-09T11:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/alllandpipes.com\/?post_type=etheme_portfolio&p=6495"},"modified":"2025-12-17T18:51:49","modified_gmt":"2025-12-17T10:51:49","slug":"en-10255","status":"publish","type":"etheme_portfolio","link":"https:\/\/alllandpipes.com\/es\/standards\/en-10255.html","title":{"rendered":"EN 10255"},"content":{"rendered":"
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EN 10255:2015 \u2013 Tubos de acero sin alear aptos para soldadura, roscado y otros m\u00e9todos de uni\u00f3n<\/b><\/strong><\/span><\/h2>

1. Definici\u00f3n de norma y antecedentes<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

EN 10255<\/b><\/strong>\u00a0es una norma europea aprobada por el CEN. La versi\u00f3n actual de la norma EN 10255:2015 sustituye a las ediciones anteriores (2004, 2007). Se aplica a los tubos de acero sin alear destinados al transporte de fluidos en general. La especificaci\u00f3n fomenta la seguridad de los consumidores, la calidad del producto y la compatibilidad, al proporcionar protocolos de producci\u00f3n y ensayo adecuados para fabricantes, instaladores, proveedores de servicios y usuarios.<\/p>

Caracter\u00edsticas principales:<\/b><\/strong><\/p>

Se aplica a tubos sin soldadura y soldados con roscas c\u00f3nicas (con una relaci\u00f3n de conicidad de 1:16) seg\u00fan la norma EN 10226-1.<\/p>

Nombre del material:<\/b><\/strong><\/p>

S195T (S = acero estructural; 195 = l\u00edmite el\u00e1stico m\u00ednimo en N\/mm\u00b2; T = acero para tubos) C\u00f3digo de designaci\u00f3n del material: S195T (S = acero estructural, 195 = m\u00ednimo en MPa, T = aplicaci\u00f3n en tubos) Acero 1.0026 seg\u00fan la norma EN 10020, acero sin alear<\/p>

2. \u00c1mbito de aplicaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

2.1 Aplicaciones principales<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Transporte de fluidos<\/b><\/strong>: Agua, gas y vapor en sistemas de baja presi\u00f3n (presi\u00f3n de dise\u00f1o \u2264 4,0 MPa)<\/p>

Componentes estructurales<\/b><\/strong>: Elementos que no soportan carga (por ejemplo, soportes de edificios, bastidores de maquinaria)<\/p>

Compatibilidad de conexiones<\/b><\/strong>: Dise\u00f1ado para soldaduras, roscas y uniones con manguitos<\/p>

2.2 Limitaciones del servicio<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Temperatura<\/b><\/strong>: de -30 \u00b0C a 120 \u00b0C (medios convencionales); las temperaturas m\u00e1s elevadas requieren una evaluaci\u00f3n adicional<\/p>

Condiciones ambientales<\/b><\/strong>: Apto para suelos neutros (pH 4-10); en entornos corrosivos es obligatorio aplicar un recubrimiento de zinc o una protecci\u00f3n epoxi (EN 10240)<\/p>

3. Dimensiones y tolerancias<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

3.1 Tama\u00f1os<\/b><\/strong><\/span><\/h4>
Par\u00e1metro<\/b><\/strong><\/td>Gama<\/b><\/strong><\/td>Serie<\/b><\/strong><\/td><\/tr>
Di\u00e1metro exterior<\/b><\/strong><\/td>10,2 mm \u2013 165,1 mm<\/td>Serie \u00abMedium\u00bb<\/td><\/tr>
(Tama\u00f1o de la rosca)<\/b><\/strong><\/td>(de 1\/8\u2033 a 6\u2033)<\/td>Serie Heavy<\/td><\/tr>
Espesor de pared<\/b><\/strong><\/td>Definido por acuerdo<\/td>Tres tipos concretos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

3.2 Tolerancias clave<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Tabla: Tolerancias geom\u00e9tricas (EN 10255:2015)<\/p>

Par\u00e1metro<\/b><\/strong><\/td>Desviaci\u00f3n admisible<\/b><\/strong><\/td>Norma de ensayo<\/b><\/strong><\/td><\/tr>
Di\u00e1metro exterior<\/b><\/strong><\/td>\u00b10,751 TP4T di\u00e1metro exterior (DN < 508 mm)<\/td>EN 10233 (aplanado)<\/td><\/tr>
Espesor de pared<\/b><\/strong><\/td>\u00b112,5% t (Ligero) \/ \u00b110% t (Pesado)<\/td>Ultrasonidos\/Corrientes par\u00e1sitas<\/td><\/tr>
Ovalidad del extremo del tubo<\/b><\/strong><\/td>\u22641% di\u00e1metro exterior (a menos de 100 mm del extremo)<\/td>Medici\u00f3n con calibrador<\/td><\/tr>
Rectitud<\/b><\/strong><\/td>\u22640.2% de la longitud del tubo<\/td>M\u00e9todo de la regla<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Nota<\/b><\/strong>: Los extremos de los tubos deben tener una zona sin recubrimiento de entre 100 y 150 mm para la soldadura (\u00e1ngulo de bisel \u226430\u00b0).<\/p>

4. Requisitos relativos a los materiales y al rendimiento<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

4.1 Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

*L\u00edmites del acero sin alear S195T (wt%)*:<\/p>

Carbono (C) \u2264 0,24%<\/p>

Azufre (S) \u2264 0,035%<\/p>

F\u00f3sforo (P) \u2264 0,035%<\/p>

Manganeso (Mn) \u2264 1,40%<\/p>

4.2 Propiedades mec\u00e1nicas<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Tabla: Requisitos mec\u00e1nicos para el S195T<\/p>

Propiedad<\/b><\/strong><\/td>Requisito<\/b><\/strong><\/td>Norma de ensayo<\/b><\/strong><\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico (ReL)<\/b><\/strong><\/td>\u2265195 MPa<\/td>EN 10002-1<\/td><\/tr>
Resistencia a la tracci\u00f3n (Rm)<\/b><\/strong><\/td>330\u2013500 MPa<\/td>\u00a0<\/td><\/tr>
Alargamiento (A)<\/b><\/strong><\/td>\u226525% (calibre 5,65\u221aS\u2080)<\/td>\u00a0<\/td><\/tr>
Relaci\u00f3n rendimiento\/tracci\u00f3n<\/b><\/strong><\/td>\u22640.93<\/td>\u00a0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

5. Requisitos de fabricaci\u00f3n y ensayo<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

5.1 Pruebas obligatorias<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Prueba de presi\u00f3n<\/b><\/strong>:<\/p>

Hidrost\u00e1tico\/neum\u00e1tico a una presi\u00f3n igual o superior a 1,5 veces la presi\u00f3n de trabajo (duraci\u00f3n igual o superior a 5 s)<\/p>

Alternativa: Ensayos electromagn\u00e9ticos (EN 10246-1) para tubos con DN < 600 mm<\/p>

Pruebas mec\u00e1nicas<\/b><\/strong>:<\/p>

Ensayos de tracci\u00f3n y aplanamiento (2 muestras por lote de \u2264100 tubos, seg\u00fan la norma EN 10233)<\/p>

5.2 Examen no destructivo (END)<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Inspecci\u00f3n de soldaduras<\/b><\/strong>: 100% UT o RT para tubos soldados (aceptaci\u00f3n RT: EN ISO 11666, nivel II)<\/p>

Defectos superficiales<\/b><\/strong>: Reparar o recortar si la profundidad es superior al espesor de la pared de 12,51 TP4T<\/p>

6. Certificaci\u00f3n y cumplimiento normativo<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

6.1 Certificaci\u00f3n CE\/UKCA<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

M\u00f3dulo 3<\/b><\/strong>: Auditor\u00edas de organismos notificados (p. ej., NB 1020) + an\u00e1lisis de muestras (validez de 5 a\u00f1os)<\/p>

M\u00f3dulo 4<\/b><\/strong>: Autoverificaci\u00f3n del fabricante + Declaraci\u00f3n de prestaciones (DoP) + sistema FPC<\/p>

6.2 Aspectos clave de la certificaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Comportamiento frente al fuego<\/p>

Verificaci\u00f3n de las tolerancias dimensionales<\/p>

An\u00e1lisis de sustancias peligrosas (cumplimiento de la Directiva RoHS)<\/p>

7. Evoluci\u00f3n t\u00e9cnica e impacto en el sector<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

7.1 Mantenimiento rutinario (2015)<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

Adem\u00e1s, es compatible con otros procesos de uni\u00f3n (encaje a presi\u00f3n, etc.)<\/p>

L\u00edmites expl\u00edcitos para sustancias peligrosas (Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE)<\/p>

El equivalente extranjero m\u00e1s cercano ser\u00eda el S195T; busca tambi\u00e9n el Gr B con CHEMICALS 9370 0,10\/0,20 S195T 390102045 S195T 8159 (TS-14) 0,02\/0,22 A 34020 12 0,025 0,015 22 C\u2013C 410 QVERIFY L\u00e9elo y llora.<\/p>

7.2 Valor de ingenier\u00eda<\/b><\/strong><\/span><\/h4>

4. Reducci\u00f3n de costes: reducci\u00f3n del coste del material 30% mediante la optimizaci\u00f3n de las series \u00abMedium\u00bb y \u00abHeavy\u00bb.<\/p>

1>Seguridad garantizada: el l\u00edmite de la relaci\u00f3n entre el l\u00edmite el\u00e1stico y la resistencia a la tracci\u00f3n (<=0,93) garantiza que no se produzca ning\u00fan fallo por debajo del l\u00edmite el\u00e1stico.<\/p>

8. Conclusi\u00f3n y tendencias t\u00e9cnicas<\/b><\/strong><\/span><\/h3>

La norma EN 10255 establece el est\u00e1ndar de referencia para los sistemas europeos de transporte de fluidos a baja presi\u00f3n mediante:<\/p>

Control dimensional preciso<\/p>

Clasificaci\u00f3n del rendimiento del acero sin alear<\/p>

Versatilidad de conexi\u00f3n<\/p>

Perspectivas de futuro<\/b><\/strong>:<\/p>

Variantes de acero sostenible con bajas emisiones de carbono (p. ej., S195T-L)<\/p>

Inspecci\u00f3n automatizada por ultrasonidos (EN ISO 10893-11)<\/p>

Gu\u00eda de aplicaci\u00f3n<\/b><\/strong>:<\/p>

Gasoductos: Se recomienda la serie Heavy + recubrimiento de zinc (EN 10240)<\/p>

Exportaciones a la UE: Especificar el m\u00f3dulo de certificaci\u00f3n CE (3 o 4) en los contratos<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Productos relacionados<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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