{"id":28286,"date":"2026-04-17T17:58:05","date_gmt":"2026-04-17T09:58:05","guid":{"rendered":"https:\/\/alllandpipes.com\/?p=28286"},"modified":"2026-04-17T18:20:07","modified_gmt":"2026-04-17T10:20:07","slug":"lsaw-vs-ssaw-manufacturing-when-lsaw-pipes-are-irreplaceable","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/alllandpipes.com\/fr\/blogs\/lsaw-vs-ssaw-manufacturing-when-lsaw-pipes-are-irreplaceable.html","title":{"rendered":"Fabrication LSAW vs. SSAW : Quand les tubes LSAW sont irrempla\u00e7ables"},"content":{"rendered":"
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Dans le domaine des infrastructures mondiales \u00e0 grande \u00e9chelle \u2014 notamment les r\u00e9seaux de transport de p\u00e9trole et de gaz, l'ing\u00e9nierie offshore et les projets de gestion de l'eau \u2014, les tubes en acier soud\u00e9s \u00e0 l'arc submerg\u00e9 constituent les \u201c art\u00e8res \u201d indispensables qui sous-tendent les r\u00e9seaux modernes d'\u00e9nergie et de services publics. Parmi tous les types de tubes soud\u00e9s, les tubes soud\u00e9s \u00e0 l'arc submerg\u00e9 longitudinal (tubes LSAW) et les tubes soud\u00e9s \u00e0 l'arc submerg\u00e9 en spirale (tubes SSAW) constituent les deux principales cat\u00e9gories de tuyau en acier de grand diam\u00e8tre<\/strong>. Bien que ces deux proc\u00e9d\u00e9s recourent \u00e0 la technologie du soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9, leurs m\u00e9thodes de production sont fondamentalement diff\u00e9rentes, ce qui se traduit par des diff\u00e9rences manifestes en termes de performances, de durabilit\u00e9 et d'applicabilit\u00e9 dans des domaines cl\u00e9s. Cet article analyse en d\u00e9tail les principales disparit\u00e9s entre ces deux proc\u00e9d\u00e9s de fabrication et met en lumi\u00e8re les conditions d\u2019exploitation extr\u00eames et \u00e0 haut risque dans lesquelles les tubes LSAW ne constituent pas simplement un choix privil\u00e9gi\u00e9, mais une solution absolument irrempla\u00e7able. En tant que leader chinois fabricant de tubes en acier<\/strong>, Hebei Allland Steel Pipe (Allland Pipes) utilise la technologie de formage de pointe JCOE pour fabriquer des tubes LSAW haut de gamme qui r\u00e9pondent aux normes internationales les plus strictes, offrant ainsi une fiabilit\u00e9 in\u00e9gal\u00e9e pour les projets strat\u00e9giques \u00e0 travers le monde.<\/p>\n\n

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\"Proc\u00e9d\u00e9s<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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1<\/span>Principaux proc\u00e9d\u00e9s de fabrication des tubes en acier LSAW et SSAW<\/a><\/span><\/div>\n
2<\/span>Comparaison approfondie et multidimensionnelle : LSAW vs SSAW<\/a><\/span><\/div>\n
3<\/span>Le point essentiel : quand les tubes LSAW sont absolument irrempla\u00e7ables<\/a><\/span><\/div>\n
4<\/span>Comment choisir un tuyau adapt\u00e9 \u00e0 votre projet<\/a><\/span><\/div>\n
5<\/span>Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/a><\/span><\/div>\n
6<\/span>Conclusion<\/a><\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principaux proc\u00e9d\u00e9s de fabrication des tubes en acier LSAW et SSAW<\/strong><\/h2>\n\n

Qu'est-ce qu'un tube LSAW ? (Soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9 longitudinal et technologie JCOE)<\/strong>)<\/strong><\/h3>\n\n

Les tubes soud\u00e9s \u00e0 l'arc submerg\u00e9 longitudinaux sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de t\u00f4les d'acier \u00e9paisses de haute qualit\u00e9, qui constituent la mati\u00e8re premi\u00e8re principale. Le proc\u00e9d\u00e9 JCOE, leader du secteur (adopt\u00e9 par Allland Pipes pour sa pr\u00e9cision et sa r\u00e9gularit\u00e9), comprend quatre \u00e9tapes cl\u00e9s successives : le formage en J, le formage en C, le formage en O et l'expansion m\u00e9canique.<\/p>\n\n

    \n
  1. Pr\u00e9paration de la t\u00f4le d'acier : La t\u00f4le d'acier d'origine est soumise \u00e0 un contr\u00f4le par ultrasons (UT) rigoureux afin de d\u00e9tecter d'\u00e9ventuels d\u00e9fauts internes, puis ses bords sont frais\u00e9s afin de garantir une largeur pr\u00e9cise, un parall\u00e9lisme exact et une g\u00e9om\u00e9trie optimale de la rainure pour le soudage.<\/li>\n\n
  2. Pr\u00e9-cintrage : les bords de la t\u00f4le sont pr\u00e9-cintr\u00e9s afin d'obtenir la courbure requise, ce qui permet d'assurer un formage cylindrique uniforme.<\/li>\n\n
  3. Formage JCOE : La t\u00f4le est progressivement mise en forme : d'abord en un profil en \u201c J \u201d sur une moiti\u00e9, puis en un profil en \u201c C \u201d sur l'autre, avant d'\u00eatre finalement ferm\u00e9e pour former un \u201c O \u201d circulaire complet \u00e0 l'aide de puissantes presses hydrauliques.<\/li>\n\n
  4. Soudage : Apr\u00e8s le soudage par points, on recourt au soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9 \u00e0 fils multiples pour souder le joint longitudinal depuis les surfaces int\u00e9rieure et ext\u00e9rieure, afin de garantir une p\u00e9n\u00e9tration en profondeur et l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle.<\/li>\n\n
  5. \u00c9largissement m\u00e9canique : \u00c9largissement m\u00e9canique du tube fini jusqu'\u00e0 son diam\u00e8tre d\u00e9finitif. Cette \u00e9tape cl\u00e9 permet d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision dimensionnelle, d'optimiser la circularit\u00e9 et de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les contraintes r\u00e9siduelles dans le tube.<\/li>\n<\/ol>\n\n

    Les caract\u00e9ristiques principales de LSAW <\/strong>p<\/strong>ip\u00e9<\/strong>\u00a0notamment son cordon de soudure longitudinal court et droit, sa pr\u00e9cision dimensionnelle exceptionnelle (notamment une circularit\u00e9 et une rectitude remarquables) et ses contraintes r\u00e9siduelles minimes \u2014 des caract\u00e9ristiques qui se traduisent directement par des performances m\u00e9caniques sup\u00e9rieures dans des environnements exigeants.<\/p>\n\n

    Qu'est-ce qu'un tube SSAW ? (Technologie de soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9 en spirale)<\/strong>)<\/strong><\/h3>\n\n

    En revanche, les tubes SSAW sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bobines d'acier lamin\u00e9es \u00e0 chaud en continu. Il s'agit d'un processus de production en continu \u00e0 grand volume.<\/p>\n\n

      \n
    1. D\u00e9roulement et mise \u00e0 niveau : D\u00e9rouler et mettre \u00e0 niveau la bobine d'acier afin d'\u00e9liminer toute d\u00e9formation.<\/li>\n\n
    2. Formage en spirale : la bande d'acier aplatie est achemin\u00e9e vers une s\u00e9rie de rouleaux qui la plient en spirale selon un angle contr\u00f4l\u00e9.<\/li>\n\n
    3. Soudage en spirale : la soudure en spirale est r\u00e9alis\u00e9e en continu, tant \u00e0 l'int\u00e9rieur qu'\u00e0 l'ext\u00e9rieur, par soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9, afin de former une longue soudure en spirale sur toute la circonf\u00e9rence du tuyau.<\/li>\n\n
    4. Mise aux dimensions et d\u00e9coupe : d\u00e9coupez le tube form\u00e9 \u00e0 la longueur requise, puis proc\u00e9dez aux op\u00e9rations de mise aux dimensions et aux essais de base.<\/li>\n<\/ol>\n\n

      Tubes SSAW<\/strong>\u00a0se caract\u00e9risent par leurs longues soudures en spirale (g\u00e9n\u00e9ralement 1,5 \u00e0 3 fois la longueur du tuyau), par une meilleure efficacit\u00e9 de production dans les applications \u00e0 grand diam\u00e8tre et \u00e0 moyenne et basse pression, ainsi que par une flexibilit\u00e9 inh\u00e9rente permettant d\u2019ajuster le diam\u00e8tre du tuyau. Cependant, le proc\u00e9d\u00e9 de formage en spirale g\u00e9n\u00e8re des contraintes r\u00e9siduelles \u00e9lev\u00e9es, et la longue soudure pr\u00e9sente une grande surface propice \u00e0 l\u2019apparition de d\u00e9fauts potentiels.<\/p>\n\n

      Comparaison approfondie et multidimensionnelle : LSAW vs SSAW<\/strong><\/h2>\n\n

      Le tableau ci-dessous r\u00e9sume les principales diff\u00e9rences entre les tubes LSAW et les tubes SSAW en termes d'indicateurs de performance cl\u00e9s :<\/p>\n\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Param\u00e8tre de comparaison<\/strong><\/td>\nTube LSAW<\/strong><\/td>\nTube SSAW<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
      Mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/td>\nPlaques d'acier \u00e9paisses et individuelles (jusqu'\u00e0 50 mm et plus d'\u00e9paisseur)<\/td>\nBobines d'acier lamin\u00e9es \u00e0 chaud en continu (\u00e9paisseur g\u00e9n\u00e9ralement \u2264 25 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
      Soudure<\/strong><\/td>\nCouture longitudinale courte et droite (parall\u00e8le \u00e0 l'axe du tuyau)<\/td>\nLongue soudure h\u00e9lico\u00efdale\/en spirale (qui entoure le tuyau)<\/td>\n<\/tr>\n
      Longueur de la soudure<\/strong><\/td>\n\u00c9quivalent \u00e0 la longueur du tuyau (par exemple, un joint de 12 m pour un tuyau de 12 m)<\/td>\n1,5 \u00e0 3 fois la longueur du tuyau (par exemple, une soudure de 18 \u00e0 36 m pour un tuyau de 12 m)<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c9paisseur maximale de la paroi<\/strong><\/td>\nJusqu'\u00e0 60 mm (id\u00e9al pour tube en acier \u00e0 haute pression<\/strong>)<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9 \u00e0 \u2264 25 mm<\/td>\n<\/tr>\n
      Contrainte r\u00e9siduelle<\/strong><\/td>\nTr\u00e8s faible (\u00e9limin\u00e9 par dilatation m\u00e9canique)<\/td>\n\u00c9lev\u00e9 (r\u00e9sultant du formage en spirale)<\/td>\n<\/tr>\n
      Pr\u00e9cision dimensionnelle<\/strong><\/td>\nExcellent (rectitude \u00b10,21 TP4T, circularit\u00e9 parfaite)<\/td>\nBon (ovalit\u00e9 variable, pr\u00e9cision de rectitude inf\u00e9rieure)<\/td>\n<\/tr>\n
      Probabilit\u00e9 de d\u00e9faillance<\/strong><\/td>\nFaible (couture plus courte, inspection par non-destructeur plus ais\u00e9e)<\/td>\nPlus haut (couture plus longue, g\u00e9om\u00e9trie en spirale complexe)<\/td>\n<\/tr>\n
      Pression nominale<\/strong><\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e (id\u00e9ale pour les tuyaux en acier \u00e0 haute pression)<\/td>\nPression moyenne \u00e0 faible uniquement<\/td>\n<\/tr>\n
      Dur\u00e9e de vie en fatigue<\/strong><\/td>\nSup\u00e9rieur (excellente r\u00e9sistance aux contraintes cycliques)<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9 (r\u00e9sistance au stress plus faible)<\/td>\n<\/tr>\n
      Co\u00fbt habituel<\/strong><\/td>\n30\u201350% plus \u00e9lev\u00e9 (complexit\u00e9 des mat\u00e9riaux et des proc\u00e9d\u00e9s)<\/td>\nInf\u00e9rieur (rendement sup\u00e9rieur, mat\u00e9riau du serpentin)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n\n

      Source des donn\u00e9es : Piping Industry Technical Reference (2026)<\/p>\n\n

      1. Longueur de la soudure et risque de d\u00e9faut<\/strong><\/h3>\n\n

      La diff\u00e9rence la plus notable r\u00e9side dans la g\u00e9om\u00e9trie de la soudure. La longueur de soudure des tubes SSAW est g\u00e9n\u00e9ralement 1,5 \u00e0 3 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle des Tubes LSAW<\/a>. Une soudure plus longue implique que la zone susceptible de pr\u00e9senter des d\u00e9fauts de soudage (tels que la porosit\u00e9, les inclusions de scories ou les microfissures) est nettement plus \u00e9tendue. Dans le cas des tubes LSAW, le cordon de soudure court et droit facilite les contr\u00f4les non destructifs (CND) et garantit un nombre bien moindre de points de d\u00e9faillance potentiels \u2014 un facteur essentiel dans les applications o\u00f9 la s\u00e9curit\u00e9 est primordiale.<\/p>\n\n

      2. Capacit\u00e9 portante et limites d'\u00e9paisseur des murs<\/strong><\/h3>\n\n

      Les tubes soud\u00e9s longitudinalement \u00e0 l'arc submerg\u00e9 peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de t\u00f4les d'acier ultra-\u00e9paisses (jusqu'\u00e0 50-60 mm d'\u00e9paisseur), capables de r\u00e9sister aux pressions internes extr\u00eames requises pour tube en acier \u00e0 haute pression<\/strong>\u00a0Applications. Les tubes SSAW sont limit\u00e9s par l'\u00e9paisseur maximale des bobines d'acier disponibles (g\u00e9n\u00e9ralement \u2264 25 mm), ce qui restreint leur capacit\u00e9 de r\u00e9sistance \u00e0 la pression et les exclut des applications \u00e0 tr\u00e8s haute pression.<\/p>\n\n

      3. Contraintes r\u00e9siduelles et r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/strong><\/h3>\n\n

      L'\u00e9tape d'expansion m\u00e9canique dans la production de tubes LSAW joue un r\u00f4le d\u00e9terminant : elle \u00e9limine la quasi-totalit\u00e9 des contraintes r\u00e9siduelles g\u00e9n\u00e9r\u00e9es lors du formage et du soudage. Le tube b\u00e9n\u00e9ficie ainsi d'une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par fatigue provoqu\u00e9e par des pressions cycliques, des variations thermiques ou des forces externes. Les tubes SSAW conservent quant \u00e0 eux d'importantes contraintes induites par le formage, ce qui les rend plus vuln\u00e9rables \u00e0 la propagation des fissures et \u00e0 la d\u00e9gradation par fatigue au fil du temps.<\/p>\n\n

      4. Pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique et dimensionnelle<\/strong><\/h3>\n\n

      LSAW <\/strong>p<\/strong>ip\u00e9<\/strong>\u00a0offre une circularit\u00e9 et une rectitude in\u00e9gal\u00e9es, garantissant ainsi un soudage sans soudure sur chantier et minimisant les concentrations de contraintes au niveau des joints. Les tubes SSAW pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement de l\u00e9gers \u00e9carts de circularit\u00e9 et de rectitude, ce qui peut compliquer l'installation et nuire \u00e0 l'int\u00e9grit\u00e9 des joints dans les installations exigeantes.<\/p>\n\n

      Le point essentiel : quand les tubes LSAW sont absolument irrempla\u00e7ables<\/strong><\/h2>\n\n

      Bien que Tube d'acier SSAW<\/a> Bien qu\u2019ils offrent de bonnes performances dans les applications \u00e0 basse pression o\u00f9 le co\u00fbt est un facteur d\u00e9terminant, les tubes soud\u00e9s par arc submerg\u00e9 longitudinal constituent le seul choix viable dans les conditions d\u2019exploitation extr\u00eames et \u00e0 haut risque d\u00e9crites ci-dessous.<\/p>\n\n

      1. Conduites de transport de p\u00e9trole et de gaz \u00e0 haute pression et \u00e0 ultra-haute pression<\/strong><\/h3>\n\n

      Pour tube en acier \u00e0 haute pression<\/strong>\u00a0Dans le cas des canalisations \u00e0 longue distance (notamment celles en acier API 5L X70, X80 et de nuances sup\u00e9rieures) traversant des zones peupl\u00e9es de classe 3\/4 ou n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance maximale \u00e0 la pression d'\u00e9clatement, les tubes LSAW constituent la norme incontournable. Leur soudure courte r\u00e9sistante aux d\u00e9fauts, leur capacit\u00e9 \u00e0 supporter des parois ultra-\u00e9paisses et la r\u00e9sistance \u00e0 la soudure du mat\u00e9riau de base, \u00e9quivalente \u00e0 celle du 100%, \u00e9liminent le risque de d\u00e9faillance catastrophique, qui augmente de mani\u00e8re exponentielle lorsque des conduites SSAW sont utilis\u00e9es sous des pressions aussi extr\u00eames.<\/p>\n\n

      2. Installations en eaux profondes et sur des plateformes offshore<\/strong><\/h3>\n\n

      Dans les environnements sous-marins, les conduites offshore doivent \u00eatre capables de r\u00e9sister aux dommages caus\u00e9s par la pression hydrostatique externe (qui peut d\u00e9passer 15 MPa \u00e0 une profondeur de 1 500 m\u00e8tres, voire davantage dans les zones plus profondes) et de supporter la fatigue continue provoqu\u00e9e par les courants oc\u00e9aniques et le mouvement des vagues. Sous ces contraintes cycliques multiaxiales, la longue soudure en spirale des tubes SSAW devient le point faible de la structure, les rendant plus sujets \u00e0 la rupture. La r\u00e9partition uniforme des contraintes, les contraintes r\u00e9siduelles minimales et la r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l\u2019effondrement des tubes LSAW en font le choix privil\u00e9gi\u00e9 pour les pipelines offshore critiques soumis aux normes strictes DNV-OS-F101 et API 5L<\/a> Sp\u00e9cifications offshore du PSL 2.<\/p>\n\n

      3. <\/strong>Tr\u00e8s froid <\/strong>a<\/strong>et les zones sismiques actives<\/strong><\/h3>\n\n

      Dans les r\u00e9gions de perg\u00e9lisol ou les zones sismiques, les canalisations sont soumises \u00e0 des mouvements de sol intenses, \u00e0 des cycles thermiques et \u00e0 des charges dynamiques. L'excellente t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 basse temp\u00e9rature (\u00e9nergie de choc Charpy \u2265 40 joules \u00e0 -20 \u00b0C) et la capacit\u00e9 de conception en fonction de la d\u00e9formation des tubes \u00e0 soudure \u00e0 l'arc submerg\u00e9 longitudinale leur permettent de ne pas se rompre lorsqu'ils sont d\u00e9form\u00e9s. Les tuyaux SSAW pr\u00e9sentent une faible r\u00e9sistance aux chocs et des contraintes r\u00e9siduelles \u00e9lev\u00e9es ; une rupture fragile ou une d\u00e9faillance au niveau des joints peut donc facilement se produire sous l\u2019effet de ces contraintes g\u00e9om\u00e9caniques.<\/p>\n\n

      4. Pieux structurels essentiels pour un m\u00e9gaprojet<\/strong><\/h3>\n\n

      Pour les grands diam\u00e8tres tuyau en acier de grand diam\u00e8tre<\/strong>\u00a0Utilis\u00e9s comme pieux porteurs dans les parcs \u00e9oliens offshore, les ponts en mer et les fondations de gratte-ciel, les tubes LSAW offrent une capacit\u00e9 de charge axiale et lat\u00e9rale in\u00e9gal\u00e9e. Leur \u00e9paisseur de paroi uniforme, leur circularit\u00e9 parfaite et la r\u00e9partition homog\u00e8ne des contraintes garantissent la stabilit\u00e9 structurelle sous des charges de compression et de flexion de grande ampleur, ce qui en fait le choix privil\u00e9gi\u00e9 par rapport aux tubes SSAW standard lorsqu'il s'agit de supporter des charges axiales sans pr\u00e9c\u00e9dent.<\/p>\n\n

      Comment choisir un tuyau adapt\u00e9 \u00e0 votre projet<\/strong><\/h2>\n\n

      Applications optimales des tubes SSAW<\/strong><\/h3>\n\n

      Tube SSAW<\/strong>\u00a0est la solution \u00e9conomique pour :<\/p>\n\n