أسئلة وأجوبة حول "المعايير والمواصفات"

Within the critical API 5L standard for line pipe, one of the most important and frequently asked questions revolves around the distinction between PSL1 and PSL2. From our perspective as industry specialists, this is more than a technical detail; it’s a fundamental decision that directly impacts a pipeline’s safety, performance, and long-term integrity.

هدفنا هو توضيح هذا التمييز، ومساعدة المهندسين ومديري المشاريع وفرق المشتريات على تحديد المنتج الصحيح بثقة مطلقة.

ماذا تعني كلمة PSL؟

يرمز PSL إلى مستوى مواصفات المنتج. وقد أنشأ معهد البترول الأمريكي (API) هذين المستويين المتميزين لتوفير مستويات واضحة من المتطلبات الفنية ومتطلبات الجودة لأنابيب الخطوط المستخدمة في صناعة النفط والغاز.

• PSL1: يمثل مستوى الجودة القياسي للأنابيب الخطية.
• PSL2: يمثل مستوى جودة أعلى مع متطلبات أكثر صرامة للاختبار والتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.

الاختلافات الرئيسية: نظرة أعمق

في حين يجب أن يفي كلا المستويين بالمتطلبات الأساسية ل API 5L، يقدم PSL2 سلسلة من الضوابط الأكثر صرامة. دعونا نفحص أهم الاختلافات.

1. التركيب الكيميائي

من وجهة نظر علم المعادن، تعتبر الضوابط الكيميائية الأكثر إحكامًا ل PSL2 أساسية.

• PSL2 لديها حدود قصوى أكثر صرامة على العناصر الرئيسية مثل الكربون والفوسفور والكبريت. كما أنها تفرض حدًا أقصى لمكافئ الكربون (CEQ)، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان قابلية اللحام الجيدة.
• PSL1 لديها حدود كيميائية أكثر مرونة.

ما أهمية ذلك: وينتج عن الفولاذ الأنظف والأكثر إحكامًا المطلوب في أنابيب PSL2 أنابيب أكثر صلابة وقابلية للحام وأكثر ملاءمة لظروف الخدمة الصعبة، وخاصة الخدمة الحامضة (H₂S).

2. الخواص الميكانيكية

يمكن القول إن هذا هو أهم مجال من مجالات التمايز.

• PSL2 لديها حد أدنى إلزامي لمتانة الكسر (تقاس باختبار صدمة شاربي). كما أن لها حد أقصى لنسبة الخضوع إلى قوة الشد.
• PSL1 ليس لها متطلبات صلابة إلزامية (ما لم يحددها المشتري كشرط إضافي).

ما أهمية ذلك: الصلابة هي قدرة المادة على مقاومة انتشار الكسر. بالنسبة لأي خط أنابيب حيث يمثل هذا خطرًا كبيرًا - مثل خطوط الغاز عالية الضغط أو تلك الموجودة في البيئات منخفضة الحرارة - فإن المتانة الإلزامية ل PSL2 غير قابلة للتفاوض لضمان السلامة.

3. عملية التصنيع وإمكانية التتبع

• PSL2 يحظر بعض الممارسات، مثل إصلاح جسم الأنبوب، والتي قد تكون مسموحًا بها بموجب PSL1.
• PSL2 يتطلب أيضًا إمكانية التتبع الكامل، مما يعني أن كل أنبوب يمكن تتبعه إلى الحرارة المحددة للصلب الذي صُنع منه. يتطلب PSL1 إمكانية التتبع فقط حتى يتم اجتياز جميع الاختبارات.

جدول ملخص: لمحة سريعة عن مستوى الخدمة العامة 1 مقابل مستوى الخدمة العامة 2

توصية ألاند ستيل: كيفية الاختيار

هناك قاعدة عامة مفيدة وهي النظر في عواقب الفشل.

• اختر PSL1 لـ: التطبيقات القياسية الأقل أهمية. ويشمل ذلك خطوط الأنابيب حيث تكون ضغوط التشغيل والمخاطر البيئية معتدلة. إنه خيار موثوق به وأكثر اقتصادية لمجموعة واسعة من الاستخدامات العامة.
• اختر PSL2 من أجل: التطبيقات ذات المهام الحرجة حيث تكون السلامة والموثوقية من أهم الأولويات. وهذا هو المعيار المطلوب لـ:
  • خطوط نقل الغاز عالي الضغط
  • خطوط الأنابيب البحرية
  • خطوط الأنابيب في المناطق الحساسة بيئيًا أو ذات درجات الحرارة المنخفضة
  • تطبيقات الخدمة الحامضة (H₂S)

تُعد التكلفة الإضافية الأولية الإضافية للأنبوب المتوافق مع PSL2 استثمارًا سليمًا في سلامة الأصول على المدى الطويل وتخفيف المخاطر.

التزامنا بالامتثال

قد يكون التنقل بين المعايير الفنية أمراً معقداً، ولكن فريقنا هنا لمساعدتك. ألاند ستيل has the proven expertise and advanced manufacturing capabilities to produce LSAW and SSAW pipes that fully comply with both PSL1 and PSL2 requirements of the latest API 5L edition.

للاطلاع على المواصفات الفنية التفصيلية، يرجى زيارة موقعنا صفحة معايير API 5L 5L.

أو اتصل بأخصائي في شركة ألاند ستيل للتأكد من أن الأنبوب الذي تطلبه يلبي المتطلبات الدقيقة لمشروعك.

في حين أن نظام طلاء 3LPE معروف جيدًا بحمايته الفائقة لخطوط الأنابيب، فإن جودة تطبيقه ليست مسألة تخمين. فهو محكوم بمعايير دولية صارمة، ومن بين أكثرها احترامًا وأكثرها تحديدًا DIN 30670.

بالنسبة لعملائنا، فإن فهم هذا المعيار هو المفتاح لتقدير مستوى الجودة والمتانة والموثوقية طويلة الأجل التي تحصل عليها عند تحديد طلاء متوافق. إنه المعيار الذي يفصل بين الطلاء القياسي ونظام حماية الأصول عالي الأداء وطويل العمر.

ما هو DIN 30670؟

DIN 30670 is a technical standard issued by the DIN (المعهد الألماني للمعايير), المعهد الألماني للتوحيد القياسي. وهي تحدد على وجه التحديد متطلبات طلاء البولي إيثيلين المبثوق ثلاثي الطبقات المطبق في المصنع على أنابيب الصلب والتجهيزات للحماية من التآكل.

على الرغم من أن معيار DIN 30670 ألماني المنشأ، إلا أن متطلباته الشاملة والصارمة أدت إلى اعتماده كمعيار عالمي للجودة من قبل مالكي خطوط الأنابيب والمهندسين والمصنعين في جميع أنحاء العالم.

معلمات الجودة الرئيسية التي تنظمها DIN 30670

الالتزام بمعيار DIN 30670 يعني الالتزام بالأداء القابل للتحقق منه. فيما يلي معايير الجودة الهامة التي ينظمها المعيار وسبب أهميتها لمشروعك.

1. سماكة الطلاء

تفرض المواصفة القياسية حدًا أدنى لسُمك طبقة البولي إيثيلين الخارجية، والذي يختلف بناءً على قطر الأنبوب.

• ما أهمية ذلك: من وجهة نظر حماية الأصول، فإن السماكة الكافية هي خط الدفاع الأول ضد التلف المادي. وهذا يضمن قوة الأنبوب بما يكفي لتحمل قسوة النقل والمناولة في الموقع وضغوط الردم أثناء التركيب.

2. مقاومة التقشير/الالتصاق

يقيس هذا الاختبار الحاسم القوة المطلوبة لتقشير الطلاء من الركيزة الفولاذية عند زوايا ودرجات حرارة محددة.

• ما أهمية ذلك: وهذا مقياس مباشر لقوة التصاق الطلاء. يعد الالتصاق الممتاز عبر الطبقات الثلاث أمرًا أساسيًا لأداء النظام. فهو يمنع الرطوبة من الزحف تحت الطلاء والتسبب في التآكل. قيمة مقاومة التقشير العالية هي السمة المميزة للطلاء المطبق بشكل صحيح وعالي التكامل.

3. مقاومة الصدمات

يقيم هذا الاختبار صلابة الطلاء من خلال إسقاط وزن محدد من ارتفاع محدد على الأنبوب المطلي. بعد ذلك، يتم اختبار منطقة الصدمة بحثاً عن أي “عطل” (ثقوب أو شقوق).

• ما أهمية ذلك: وهذا يحاكي الصدمات الواقعية التي قد يتعرض لها الأنبوب أثناء رحلته من المصنع إلى الخندق. وتوضح النتيجة الناجحة أن الطلاء قوي ومرن وليس هشًا.

4. التفكيك الكاثودي

يعد هذا أحد أهم اختبارات الأداء طويلة الأجل. وهو يقيس قدرة الطلاء على مقاومة “عدم الالتصاق” من سطح الأنبوب في وجود تيار كهربائي من نظام الحماية الكاثودية، خاصةً عند نقطة تلف طفيف.

• ما أهمية ذلك: تُعد قيمة التفكك الكاثودي المنخفضة ضرورية لسلامة خط الأنابيب على المدى الطويل. فهي تضمن أنه في حالة حدوث عطل صغير، سيتم احتواء التآكل في تلك المنطقة الصغيرة ولن ينتشر تحت الطلاء.

التزام شركة آلاند ستيل بالجودة

إن الامتثال للمعايير الصارمة هو جوهر فلسفة التصنيع لدينا. طلاءات 3LPE المطبقة في ألاند ستيل تم تصميمها واختبارها بدقة لتلبية أو تجاوز المتطلبات الصارمة المنصوص عليها في DIN 30670.

عندما تقوم بتحديد طلاء 3LPE من ألاند ستيل, فأنت لا تطلب منتجاً فحسب، بل تستثمر في نظام حماية تم التحقق من صلاحيته وفقاً لأحد أكثر المعايير الموثوقة في العالم من حيث الجودة والأداء طويل الأجل. يوفر هذا الالتزام لعملائنا راحة البال والثقة في طول عمر أصولهم المهمة.

لمناقشة متطلبات الطلاء المحددة لمشروعك القادم, اتصل بمتخصصينا التقنيين في شركة ألاند ستيل.

In the world of carbon steel pipe, ASTM A53, ASTM A106, and API 5L are three of the most dominant standards. A common point of confusion we address for our clients is understanding their distinct purposes. While these pipes may appear similar, they are engineered for very different applications, and selecting the correct standard is a critical step in ensuring a project’s safety, compliance, and cost-effectiveness.

وهدفنا هو توضيح الاختلافات الرئيسية بين هذه المواصفات، حتى تتمكن من اختيار المادة المناسبة لاستخدامك المحدد بثقة.

الغرض الأساسي لكل معيار

إن أسهل طريقة لفهم الفرق هو البدء بالتطبيق الأساسي الذي صُمم كل معيار لخدمته.

• ASTM A53: هذا هو معيار “فرس العمل” للأغراض العامة للأنابيب. وهو مخصص في المقام الأول للتطبيقات الميكانيكية وتطبيقات الضغط، بالإضافة إلى الاستخدامات العادية في خطوط البخار والماء والغاز والهواء. فكر فيها على أنها معيار السباكة العامة والتطبيقات الإنشائية.
• ASTM A106: هذا هو المتخصص في درجات الحرارة العالية. تمت كتابة هذه المواصفة القياسية حصريًا لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة المخصصة للخدمة في درجات الحرارة العالية والضغط العالي. هذا هو الخيار المطلوب لتطبيقات مثل أنابيب محطات توليد الطاقة والغلايات والمصافي.
• API 5L: هذه هي المواصفة القياسية الخاصة بمهنيي خطوط الأنابيب. وهي مكتوبة خصيصًا لصناعة النفط والغاز لتنظيم الأنابيب المستخدمة في نقل الهيدروكربونات (النفط والغاز) والمياه في أنظمة نقل خطوط الأنابيب.

شرح الاختلافات التقنية الرئيسية

تؤدي الأغراض المختلفة لهذه المعايير إلى اختلافات جوهرية في متطلباتها الفنية.

1. طريقة التصنيع

هذا هو أحد أهم الفروق الأساسية.

• ASTM A53: يمكن أن تكون إما غير ملحومة أو ملحومة (عادةً ما تكون ملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW).
• ASTM A106: هل سلس حصرياً. وهذا شرط غير قابل للتفاوض بالنسبة للخدمة المقصودة في درجات الحرارة العالية، حيث إنه يزيل درز اللحام كنقطة ضعف محتملة تحت الإجهاد الحراري.
• API 5L: Can be seamless or welded (ERW, LSAW, SSAW), covering the broad range of manufacturing methods used in the pipeline industry.

2. التركيب الكيميائي

من من منظور المواد، يتم تصميم التركيب الكيميائي للتطبيق.

• ASTM A106: يشتمل على السيليكون (0.10% كحد أدنى)، مما يعزز أداءه وقوته في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. كما أنه يحتوي على ضوابط أكثر صرامة على عناصر مثل الكبريت والفوسفور أكثر من A53.
• ASTM A53: لها متطلبات كيميائية أكثر عمومية.
• API 5L: Has a detailed progression of chemical requirements that become stricter with higher grades (e.g., X42, X52, X70) to ensure weldability and toughness. PSL2 specifications have particularly strict chemical controls.

3. الخواص الميكانيكية

ترتبط متطلبات القوة والمتانة ارتباطًا مباشرًا بالخدمة المقصودة.

• API 5L: يوفر نطاقًا أوسع بكثير من درجات القوة (حتى X80 وما بعدها) ويركز بقوة على صلابة الكسر، وهو أمر إلزامي لمواصفات PSL2. وهذا أمر بالغ الأهمية لضمان سلامة خطوط الأنابيب لمسافات طويلة.
• أستم A106 و A53: يتم تقديمها في عدد قليل من الدرجات الشائعة (على سبيل المثال، الدرجة A، B، C) مع متطلبات قوة قياسية وعادةً لا يوجد اختبار صلابة إلزامي ما لم يحدده العميل.

جدول ملخص: لمحة سريعة عن A53 مقابل A106 مقابل API 5L

دليل آلاند ستيل الإرشادي: القيام بالاختيار الصحيح

من الأخطاء الشائعة والخطيرة افتراض أن هذه المعايير قابلة للتبديل. يتمثل دورنا كشريك تقني لك في ضمان حصولك على منتج ليس فقط معتمدًا وفقًا لمعيار معين، بل هو صحيح معيار للتطبيق الخاص بك.

فيما يلي دليل قرار بسيط:

• هل التطبيق الخاص بك للأغراض العامة, مثل الماء منخفض الضغط أو خطوط الهواء أو الدعامات الهيكلية؟ ASTM A53 هو الخيار الصحيح والأكثر اقتصاداً.
• هل طلبك للخدمة في درجات الحرارة العالية (مثل خطوط البخار وأنابيب المعالجة) ويجب أن تكون غير ملحومة؟ ASTM A106 هو الخيار الإلزامي والوحيد المناسب.
• هل تنقل النفط أو الغاز أو الماء في خط أنابيب؟ API 5L هو معيار الصناعة المطلوب. ستكون خطوتك التالية هي تحديد الدرجة المناسبة ومستوى PSL.

إن الإبحار في الفروق الدقيقة في معايير الأنابيب الفولاذية هي خبرتنا. الفريق الفني في ألاند ستيل متاح لمراجعة مواصفات مشروعك والتأكد من تحسين المواد الخاصة بك من حيث الأداء والسلامة والامتثال.

اتصل بأخصائي تقني في شركة ألاند ستيل لمناقشة متطلبات مشروعك.

كل هيكل عظيم مبني على أساس متين. وفي مجال الهندسة المدنية الحديثة، تعتبر ركائز الأنابيب الفولاذية حجر الزاوية في هذا الأساس، والمعيار الذي يحكم جودتها وأدائها هو ASTM A252.

من النقاط التوضيحية المتكررة التي نقدمها لعملائنا في قطاعي الإنشاءات والجيوتقنية هي سبب أهمية هذا المعيار المحدد. والسبب بسيط: الأنابيب المصنعة وفقًا للمعيار A252 ليست مجرد مقطع فولاذي مجوف؛ إنها عنصر هيكلي مصمم خصيصًا لتحمل الأحمال الهائلة وضمان استقرار المباني والجسور والهياكل البحرية لأجيال.

ما هو ASTM A252 بالضبط؟

ASTM A252 is the official designation for the American Society for Testing and Materials’ standard specification covering أكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة.

نطاقها محدد للغاية. وهو يغطي الأنابيب الفولاذية الأسطوانية الشكل والمخصصة لأحد غرضين أساسيين:

1. كعنصر دائم وحامل للأساس.
2. كصدفة أو غلاف لتشكيل أكوام خرسانية مصبوبة في المكان.

الفرق الرئيسي الذي يجب أن نوضحه هو أن أنبوب A252 هو لا مخصص لنقل السوائل تحت الضغط. وينصب تركيزها بالكامل على السلامة الهيكلية وأداء الأساسات.

لماذا ASTM A252 هو الخيار المثالي للخوازيق

على الرغم من أن الأنابيب الأخرى قد تبدو متشابهة، إلا أن معيار A252 يتضمن العديد من الميزات التي تجعله مناسبًا بشكل فريد لأعمال الأساسات.

1. تركيز واضح على الحد الأدنى من قوة المردود

من من منظور الهندسة الإنشائية، فإن أهم خاصية للركائز هي قدرتها على التعامل مع الأحمال دون تشوه دائم.

• المعيار: تهتم ASTM A252 في المقام الأول بما يلي الحد الأدنى لقوة الخضوع, تقدم ثلاث درجات متميزة:
  • الصف 1: الحد الأدنى لمقاومة الخضوع 30 كيلو باسكال (207 ميجا باسكال)
  • الصف 2: الحد الأدنى لمقاومة الخضوع 35 كيلو باسكال (241 ميجا باسكال)
  • الصف 3: الحد الأدنى لمقاومة الخضوع 45 كسي (310 ميجا باسكال)
• ما أهمية ذلك: يسمح ذلك للمهندسين باختيار الدرجة الدقيقة التي تتوافق مع حسابات الأحمال التصميمية، مما يضمن السلامة والكفاءة الاقتصادية.

2. متطلبات الاستقامة

يجب دفع الخوازيق مباشرةً في الأرض لتؤدي وظيفتها كما تم تصميمها.

• المعيار: تحتوي المواصفة ASTM A252 على تفاوتات تحمل محددة لاستقامة الأنبوب.
• ما أهمية ذلك: يضمن ذلك إمكانية تحريك الركيزة بفعالية ونقل الحمل محوريًا إلى التربة الحاملة أو حجر الأساس. يمكن للركيزة غير المستقيمة أن تنثني تحت الحمل، مما يعرض الأساس بأكمله للخطر.

3. المتطلبات الكيميائية المرنة لفعالية التكلفة

هذه ميزة فريدة ومتعمدة في معيار A252.

• المعيار: على عكس معايير أنابيب الضغط (مثل API 5L)، ASTM A252)، ASTM A252 لا لها حدود صارمة على التركيب الكيميائي للصلب، مثل محتوى الفوسفور.
• ما أهمية ذلك: تسمح هذه المرونة للمصنعين باستخدام مجموعة واسعة من مصادر الصلب. نظرًا لأن الدور الأساسي للأنبوب هو توفير القوة الهيكلية وليس احتواء السوائل عالية الضغط أو مقاومة أنواع معينة من التآكل، فإن هذه الضوابط الكيميائية الصارمة غير ضرورية. هذا يجعل من أنبوب A252 أنبوبًا عالي اقتصادية ومتاحة بسهولة حل لأعمال الأساسات.

ميزة ألاند ستيل آلاند ستيل لمشاريع الأساسات

يبدأ بناء أساس يمكنك الوثوق به لأجيال عديدة بمواد يمكنك الاعتماد عليها اليوم. في ألاند ستيل, we manufacture high-quality LSAW and SSAW pipe piles that meet and exceed the requirements of ASTM A252 in all three grades. Our capabilities in producing large-diameter and heavy-wall pipes make us an ideal partner for major infrastructure projects.

نحن نتفهم الدور الحاسم الذي تلعبه هذه المنتجات. يضمن التزامنا بالجودة أن تشكل الركائز التي نقدمها حجر الأساس لمشروع بناء آمن وناجح.

لمناقشة متطلبات الخوازيق للجسر أو المبنى أو المشروع البحري القادم, اتصل بأخصائي في شركة ألاند ستيل.

في أي عملية شراء صناعية، خاصةً بالنسبة للمواد الحساسة مثل الأنابيب الفولاذية، فإن إمكانية التتبع والتحقق من الجودة أمر بالغ الأهمية. شهادة اختبار المطحنة (MTC) - والمعروفة أيضًا باسم تقرير اختبار المطحنة (MTR) - هي الوثيقة الأساسية التي توفر هذا الضمان.

من الأسئلة الشائعة والهامة التي نتلقاها، خاصة من العملاء المشاركين في مشاريع أوروبية أو دولية كبرى، سؤال شائع ومهم يتعلق ب EN 10204 المعيار. هذا المعيار هو المفتاح لفهم المستويات المختلفة لشهادة المواد وما تعنيه لضمان جودة مشروعك. هدفنا هو توضيح ما يستلزمه هذا المعيار وما يمكنك توقعه من ألاند ستيل.

ما هو EN 10204؟

EN 10204 هو معيار أوروبي يحدد الأنواع المختلفة من “مستندات الفحص” التي يمكن تقديمها للمشتري للمنتجات المعدنية. وباختصار، فإنها تنشئ نظامًا موحدًا ومفهومًا عالميًا للتصديق على أن الخصائص الكيميائية والميكانيكية للمنتج تتوافق مع مواصفات الطلب. ويضمن أن يتحدث كل من المصنع والمشتري نفس اللغة عندما يتعلق الأمر بوثائق الجودة.

شرح أنواع الشهادات الرئيسية

تعرّف EN 10204 عدة أنواع من المستندات، ولكن في صناعة الأنابيب الفولاذية، أكثرها صلة بالموضوع هي النوع 2.2 والنوع 3.1 والنوع 3.2.

النوع 2.2: تقرير الاختبار

هذا مستند تعلن فيه الشركة المصنعة أن المنتجات مطابقة للطلب وتقدم نتائج فحص غير محدد. وهذا يعني أن نتائج الفحص تستند إلى إجراءات الجودة المعتادة للشركة المصنعة وقد لا تكون من الدفعة الفعلية للمواد التي يتم تسليمها.

النوع 3.1: شهادة الفحص 3.1: شهادة التفتيش 3.1

هذه هي الشهادة الأكثر شيوعًا والمقبولة على نطاق واسع للتطبيقات الصناعية.

• ما هو: شهادة صادرة ومصادق عليها من ممثل الفحص المعتمد من الشركة المصنعة، والذي يجب أن يكون مستقلاً عن قسم التصنيع.
• ما يحتويه: ويؤكد أن المنتجات متوافقة مع الطلب، والأهم من ذلك أنه يتضمن نتائج الاختبار المحددة من الدفعة الفعلية للمنتجات التي يتم توريدها.
• ما أهمية ذلك: من من منظور ضمان الجودة، توفر شهادة النوع 3.1 الرابط الأساسي الذي يمكن تتبعه بين المنتج المادي الذي تتلقاه والاختبارات المحددة التي تثبت امتثاله للمعايير المطلوبة.

النوع 3.2: شهادة الفحص 3.2: شهادة التفتيش 3.2

هذا هو أعلى مستوى من الاعتماد بموجب EN 10204.

• ما هو: شهادة من النوع 3.1 التي تم توقيعها والتحقق من صحتها من قبل هيئة التفتيش المستقلة التابعة لجهة خارجية مستقلة (مثل Lloyd's Register، أو DNV، أو TÜV) أو المفتش المعتمد من المشتري نفسه.
• سبب استخدامه: وهذا مطلوب للتطبيقات الأكثر أهمية (مثل الطاقة النووية، وبعض المكونات البحرية أو مكونات أوعية الضغط) حيث تتطلب مواصفات المشروع التحقق الخارجي المحايد من نتائج اختبار الشركة المصنعة.

ما هو نوع خدمة MTC التي تقدمها شركة ألاند ستيل؟

في ألاند ستيل, ، فإن ممارستنا القياسية لجميع الطلبات التي تتطلب التحقق من صحة مواد معينة هي تقديم شهادة اختبار الطاحونة من النوع 3.1 وفقًا لمعيار EN 10204.

يوفر هذا MTC إمكانية التتبع الكامل لطلبك، ويوضح بالتفصيل ما يلي:

• تحليل التركيب الكيميائي
• الخواص الميكانيكية (قوة الخضوع، قوة الشد، الاستطالة)
• نتائج أي اختبارات أخرى مطلوبة، مثل اختبارات الصلابة الصدمية أو الاختبارات الهيدروستاتيكية.

بالنسبة للمشاريع ذات المتطلبات الاستثنائية لضمان الجودة، لدينا أيضًا خبرة واسعة في تسهيل شهادة النوع 3.2. يمكننا التنسيق مع وكالة فحص مستقلة من طرف ثالث من اختيارك لتوفير هذا المستوى الأعلى من التحقق من الصحة.

نحن نؤمن بأن الشفافية الكاملة هي أساس الثقة. إن التزامنا بمعيار EN 10204 يضمن لك الحصول على وثائق واضحة وموثوقة ومعترف بها دوليًا لجودة المواد الخاصة بك.

إذا كان لمشروعك متطلبات اعتماد محددة، يُرجى اتصل بفريق عمل ألاند ستيل لمناقشتها بالتفصيل.