الوصف
أنبوب فولاذي عالي الضغط مصممة لنقل السوائل الحرجة في أنظمة الطاقة والبتروكيماويات والأنظمة الهيدروليكية. يتم تصنيعها من سبائك فولاذية/كربونية عالية الجودة (P91، X70، 316L) من خلال عمليات لحام طولية/قوسية غير ملحومة أو طولية/مغمورة، وتخضع لمعالجة حرارية صارمة واختبار عدم التآكل لتحمُّل الضغط الشديد ودرجة الحرارة العالية. تتميز بطبقات متعددة الطبقات مضادة للتآكل وطلاءات عازلة للحرارة، مما يضمن السلامة في البيئات المسببة للتآكل والضغط العالي (مثل خطوط الأنابيب تحت سطح البحر وخطوط البخار).
اسم المنتج: الأنابيب غير الملحومة عالية الضغط، وأنابيب خطوط API، وأنابيب المعالجة
المواصفات:
القطر الخارجي: 50mm – 1500mm (2″ – 60″ )
سُمك الجدار: 6.0 – 100mm
الطول: 6 م / 12 م / 18 م (مخصص حتى 24 م)
قياسي ودرجة الفولاذ:
| API 5L | X42, X65, X80 |
| ASME B31.3 | ASTM A106 Gr.B, A333 Gr.6 |
| EN 10208 | L245NB, L450MB |
| آيزو 3183 | PSL1/PSL2 |
ينتهي: نهايات مشطوفة (للحام)، ملولبة ومقرونة (T&C)، شفاه RTJ (ASME B16.5)
معالجة السطح
طلاء خارجي: FBE (250-500 ميكرومتر)، 3LPE (2.5-3.5 مم)، طبقة مقاومة للتآكل
طلاء داخلي: FBE، إيبوكسي مقوى بالزجاج، إكساء Cr13 لمقاومة التآكل
خاص: حزم معزولة للخدمة المبردة/عالية الحرارة
المواصفات
الضغط العالي PIPالجدول المرجعي لنطاق المواصفات E
| المعلمات | النطاق النموذجي | النطاق الأقصى | الأساس القياسي | القيود الهندسية |
| القطر الخارجي | ⌀200 مم ~⌀800 مم | ⌀50 مم ~⌀1500 مم | API 5L 5L / ASME | >أكثر من 1200 مم يتطلب تشكيلًا خاصًا |
| سُمك الجدار | 10 مم ~ 40 مم | 6.0 مم ~ 100 مم | ASTM A106 | .> 50 مم يتطلب معالجتها بالحرارة |
| تصنيف الضغط | 25 ميجا باسكال ~ 60 ميجا باسكال | 20 ميجا باسكال ~ 100 ميجا باسكال | ASME B31.3 | >80 ميجا باسكال يحتاج إلى تصميم ذاتي التثبيت |
| الطول | 12 م (قياسي) | 6م ~ 24م | آيزو 3183 | >أكثر من 18 مترًا يتطلب تصاريح نقل |
الضغط العالي PIPE جدول مقارنة المعايير والتطبيقات
| التصنيف | قياسي | التموضع | قابلية التطبيق |
| المعيار الأساسي | API 5L | نقل النفط/الغاز العالمي | خطوط الأنابيب البرية/البحرية |
| معيار العملية | ASME B31.3 | أنظمة أنابيب العمليات الصناعية | المصافي ومحطات الطاقة |
| معيار المواد | ASTM A106 | أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة عالية الحرارة | خطوط البخار (>425 درجة مئوية) |
| معيار السلامة | EN 10208 | نقل السوائل الخطرة الأوروبية | مصانع المعالجة الكيميائية |
| معيار الجودة | آيزو 3183 | جودة تسليم خط الأنابيب الدولي | المشاريع العابرة للبلدان |
التطبيق
موثوقية البيئة القاسية
البنية التحتية للطاقة
نقل النفط والغاز: مصنَّف للخدمة الحامضة (مقاومة H₂S حسب NACE MR0175)
التكسير الهيدروليكي: ضغط الانفجار ≥ 1.5x الضغط التصميمي
توليد الطاقة
دورات البخار: تحافظ على درجة حرارة 620 درجة مئوية/45 ميجا باسكال في المحطات فوق الحرجة للغاية
نقل ثاني أكسيد الكربون: متوافق مع أنظمة احتجاز الكربون
العمليات الصناعية
خطوط أنابيب الهيدروجين: المواد الخاضعة للتحكم في التقصف
مفاعلات الضغط العالي: عمر إجهاد > 100,000 دورة
السلامة والمراقبة
التوافق الذكي مع التنقيط الذكي: أدوات ILI لرسم خرائط سُمك الجدار
تكامل SCADA: مراقبة الضغط/درجة الحرارة في الوقت الحقيقي
المزايا
السلامة الهيكلية
البديل غير الملحوم يزيل ضعف اللحام
صدمة تشاربي على شكل حرف V على شكل حرف V ≥50J عند درجة حرارة -46 درجة مئوية (درجة القطب الشمالي)
مقاومة التآكل والتآكل
خيارات الكسوة الداخلية: إنكونيل 625، سبيكة 28
بطانات CRA (سبيكة مقاومة للتآكل) للغاز الحامض
الهندسة الدقيقة
تفاوت الأبعاد: od ± 0.5%، الوزن +15%/-10%
الزاوية المائلة: 30° ± 5° مع وجه جذر 1.6 مم (ASME B16.25)
التحقق من الجودة
100% UT/RT الأوتوماتيكي للحامات (يكتشف العيوب ≥ 0.5 مم)
اختبار مائي: 1.5 ضعف الضغط التصميمي لمدة 24 ساعة
الاقتصاد التشغيلي
30% يقلل من فقدان الضغط عبر طلاء المعرف السلس
عمر تصميم 50 عاماً مع الحماية الكاثودية
التعبئة
نظام الحماية
واقيات اللولب: أغطية فولاذية مع بطانة من البلاستيك الحراري
أوجه الشفة: أغطية من الخشب الرقائقي المقطوع بالليزر مع فتحات مسامير
الحفاظ على الطلاء
غلاف ورقي VCI (مثبط تآكل البخار)
الملصقات التي تشير إلى الصدمات لرصد الصدمات
النقل والتخزين
ربط الحزمة: أشرطة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع واقيات حواف
تكديس: طبقتان كحد أقصى مع غطاس مفصول بالمطاط
تخزين خارجي: قماش مشمع مقاوم للأشعة فوق البنفسجية مع وجود فجوات في تدفق الهواء
التتبع
رقم حراري مرسوم عليه باستنسل على مسافات 1 م
علامة RFID مدمجة في الحافة للوصول إلى السجل الرقمي








