الوصف
المواصفات
FBE أنابيب الصلب عبارة عن أنبوب محمي من التآكل بطبقة بوليمر حراري يوضع من خلال الرش الكهروستاتيكي والمعالجة بدرجة حرارة عالية (عادةً 200-250 درجة مئوية). يشكل الطلاء حاجزاً كيميائياً مترابطاً كيميائياً وغير نافذ مع التصاق ممتاز ومقاومة ممتازة للصدمات ومقاومة للتفكك الكاثودي. يُستخدم طلاء FBE على نطاق واسع في نقل النفط/الغاز وخطوط أنابيب المياه والصناعات الكيميائية، ويطيل عمر الخدمة لأكثر من 30 عامًا في البيئات القاسية (مثل التربة ومياه البحر).
اسم المنتج: أنابيب FBE، الأنابيب المغلفة بالإيبوكسي المترابطة، أنابيب FBE أحادية الطبقة FBE، أنابيب الصلب المغلفة بالإيبوكسي.
المواصفات:
- Outer Diameter: 60mm – 3000mm
- Wall Thickness: 5mm – 40mm
- لون الطلاء: أخضر، أو بيج، أو مخصص
- مقاومة درجة الحرارة: -40 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية
قياسي ودرجة الصلب
معايير الركيزة:
API 5L: خ.ب، X42-X80 (PSL1/PSL2)
ASTM A53: خ.أ، خ.ب
ASTM A106: Gr.A، Gr.B، Gr.C
AWWA C200/C210 لنقل المياه
معايير الطلاء:
أيزو 21809-2, CAN/CSA Z245.20, NACE RP0394, GB/T 23257，SY/T 0315，ISO 21809，CSA Z245.20，AWWA C213，NACE SP0394
ينتهي:
الأطراف السادة المغلفة: قياسية
الأطراف المشطوفة: للحام (يلزم طلاء الوصلة الميدانية)
جاهز للشفة: مطلية مسبقاً مع حجز منطقة توصيل الحافة
معالجة السطح:
تحضير القاعدة: التنظيف بالسفع الكاشطة (Sa 2.5، ISO 8501)
طبقة أولية: طبقة أولية اختيارية من الإيبوكسي الخالي من الكرومات لتعزيز الالتصاق
طلاء علوي: طبقة واحدة FBE (قياسية)، طبقة مزدوجة FBE (مقاومة للحرارة العالية/التآكل)
| الفئة | المعلمة | أنابيب الصلب FBE | أنابيب الصلب 3PE | أنابيب الصلب 3PP |
| المواصفات الأساسية | OD (مم/في) | 60-3000 (2″-118″) |
60-3000 (2″-118″) |
60-3000 (2″-118″) |
| سُمك الجدار (مم) | 5.0-40 | 6.0-45 | 6.0-45 | |
| الطول (م/قدم) | 6-18 (20′-60′) |
6-18 (20′-60′) |
6-18 (20′-60′) |
|
| لون الطلاء | أخضر/بيج/بيج/مخصص | أسود (قياسي) | أصفر/مخصص | |
| درجة الحرارة. النطاق (درجة مئوية) | -40~100 (150 درجة مئوية مئوية DL*) |
-40~80 | -40~140 | |
| هيكل الطلاء | الطبقة الأساسية | الدليل التمهيدي للتمويل من مصادر خارجية | الدليل التمهيدي للتمويل من مصادر خارجية | الدليل التمهيدي للتمويل من مصادر خارجية |
| الطبقة المتوسطة | غير متاح | مادة لاصقة من البوليمر المشترك | مادة لاصقة من البوليمر المشترك | |
| الطبقة العليا | غير متاح | بولي إيثيلين (2-4 مم) | بولي بروبيلين (2-4 مم) | |
| الشهادات | المعايير الدولية | الأيزو 21809-2 ISO 21809-2 وكالة الفضاء الكندية Z245.20 |
الأيزو 21809-1 ISO 21809-1 DIN 30670 |
الأيزو 21809-3 ISO 21809-3 GB/T 23257 |
| الشهادات الخاصة | NSF/61 (مياه الشرب) | – | – | |
| الأداء | التوافق الكاثودي | ممتاز | جيد | ممتاز |
| مقاومة التآكل | معتدل | جيد | متفوقة | |
| مقاومة المواد الكيميائية | جيد | معتدل | متفوقة | |
| التعبئة والتغليف | الواقيات الطرفية | أغطية طرفية مشطوفة/مسطحة | مثل FBE | مثل FBE |
| الحشو البيني للطبقات البينية | الفواصل المتخصصة | الفواصل المقواة | الفواصل المقواة | |
| الحد الأقصى. ارتفاع المكدس | 3.5m | 3.0m | 3.0m | |
| الشروط التجارية | وقت التسليم | 30-60 يوماً | 45-75 يوماً | 45-75 يوماً |
| شروط الدفع | إيداع 30% 70% ما قبل الشحن |
مثل FBE | مثل FBE | |
| 20’GP Container Loading | 28 طن متري | 25 طن متري | 25 طن متري |
عملية الإنتاج
FBE Steel Pipe Manufacturing
Detailed FBE Coating Steel Pipe Manufacturing Process
1.Pre-hating & Surface Inspection: Bare steel pipes (LSAW, SSAW, or ERW) are inspected for surface flaws and pre-heated to remove moisture and oil contaminants before coating.
2.Abrasive Shot Blasting: Pipe surfaces undergo high-speed centrifugal shot blasting to reach Sa 2.5 cleanliness, creating a uniform surface roughness (50–90 µm anchor profile) for optimal epoxy adhesion.
3.Dust Removal & Chemical Pretreatment: Compressed air blowers remove residual dust and iron filings, followed by an optional chromate treatment to enhance long-term cathodic disbondment resistance.
4.Medium-Frequency (MF) Induction Heating: The cleaned steel pipe passes through an induction heating coil to reach the required application temperature (typically 180°C–230°C).
5.Electrostatic Powder Spraying: Thermosetting epoxy powder is electrostatically charged and sprayed onto the heated pipe surface, melting and flowing evenly to form a continuous Single-Layer or Dual-Layer FBE film.
6.Curing & Water Cooling: The melted epoxy resin cross-links and cures completely on the hot pipe, followed by water quenching to cool the pipe for handling.
7.High-Voltage Spark (Holiday) Testing: 100% of the coated surface undergoes continuous inline high-voltage spark leak detection (typically 2.5 kV–5 kV) to verify zero pinholes or coating discontinuities.
8.End Grinding & Quality Marking: Coating is cut back at both pipe ends (typically 50mm–150mm) for future field joint welding, followed by thickness checks, final marking, and end cap installation
التطبيق
تُستخدم أنابيب الصلب FBE على نطاق واسع في الصناعات الرئيسية التي تتطلب أداءً مستقرًا:
نقل النفط والغاز: تُستخدم الأنابيب الفولاذية المطلية بمادة FBE على نطاق واسع في خطوط أنابيب النفط والغاز الرئيسية البرية والبحرية للتعامل بفعالية مع التربة عالية الملوحة والتربة الصقيعية وغيرها من مشاكل التآكل البيئية القاسية؛ ومقاومة التآكل الناتج عن ارتفاع نسبة الهيدروجين/ثاني أكسيد الكربون في شبكة خطوط أنابيب تجميع حقول النفط والغاز الحامضة، وضمان التشغيل الآمن لنظام حقن المياه عالية الضغط للغاز الصخري، والمثال النموذجي هو مشروع الخدمة القطبية لخط أنابيب النفط في ألاسكا.
الحفاظ على المياه والهندسة البلدية: as the core material of drinking water trunk pipe, food-grade FBE coating ensures water safety (NSF/61 certification), eliminating the risk of heavy metal precipitation; at the same time, it is used in highly corrosive municipal wastewater pressure pipe and seawater desalination plant discharge pipe, which can withstand the fluctuation of pH value and high chlorine ions, which is adopted in Singapore’s deep tunnel wastewater treatment system.
أنظمة الأنابيب الصناعية: تستخدم في صناعة الطاقة لأنابيب مداخن إزالة الكبريت من محطة الطاقة الحرارية، ومقاومة التآكل الرطب بدرجة حرارة عالية 180 درجة مئوية؛ صناعة التعدين كأنبوب نقل المخلفات الطينية، لتحمل تآكل وتمزق الملاط ذي المحتوى العالي من المواد الصلبة؛ الصناعة الكيميائية والورقية لنقل الوسائط الحمضية والقلوية القوية، مثل تركيز 40% من حمض الكبريتيك و 140 ℃ سائل أسود ورقي، لحماية سلامة خط الأنابيب في البيئات الكيميائية القاسية.
الطاقة الجديدة والهندسة البحرية: الخدمة في الآبار الحرارية الأرضية لنقل المياه الحرارية الأرضية ذات درجة الحرارة العالية (150 ℃ ظروف العمل)، وأنابيب كومة طاقة الرياح البحرية المضادة للتآكل وأنابيب ضغط محطة طاقة المد والجزر، لتلبية الحماية طويلة الأمد لبيئة رش الملح البحري؛ في مشروع عدم الحفر ليصبح الخيار المفضل لخط أنابيب الحفر الاتجاهي العابر، ويمكن لمرونته أن تتحمل نصف قطر الانحناء 40 مرة قطر الأنبوب دون تشقق.
بنية تحتية خاصة: يُستخدم في أنابيب الركائز المضادة للتجمد في الموانئ القطبية (بيئة درجة الحرارة المنخفضة -50 درجة مئوية تحت الصفر)، وأنابيب مياه التبريد في منطقة الإشعاع في محطات الطاقة النووية وخطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة للغاية في محطات استقبال الغاز الطبيعي المسال؛ يُظهر مجال نقل الطاقة الهيدروجينية الناشئة خصائص مضادة للتقصف الهيدروجيني، مما يدعم بناء البنية التحتية لتحويل الطاقة.
Real-world projects involving FBE STEEL PIPE
المزايا
حماية ممتازة ضد التآكل
يلتصق طلاء FBE كيميائيًا بمصفوفة الأنابيب الفولاذية، مما يشكل حاجزًا مستمرًا وكثيفًا يعزلها بفعالية عن الرطوبة والوسائط الكيميائية وشوارد التربة، مما يوفر حماية طويلة الأمد من التآكل.
قدرة ممتازة على التكيف البيئي
يحافظ الطلاء على أداء وقائي مستقر في بيئات تتراوح من التربة المتجمدة إلى البيئات الحرارية الأرضية ذات درجات الحرارة المرتفعة، ومن رذاذ الملح في أعماق البحار إلى الوسائط الحمضية والقلوية الصناعية، مما يلبي متطلبات ظروف العمل المعقدة في جميع أنحاء العالم.
خصائص فيزيائية ممتازة
ويتميز الطلاء بمقاومة ممتازة للالتصاق والصدمات، وقادر على تحمل الإجهاد الميكانيكي أثناء النقل والتركيب؛ كما أن مرونته الفريدة تسمح له بالتكيف مع ثني الأنابيب، وبالتالي تقليل مخاطر التشقق.
مزايا البناء المريحة
تتسم عمليات الإصلاح في الموقع بالبساطة والكفاءة، مع توافق ممتاز مع طلاء جسم الأنبوب، مما يقلل بشكل كبير من الجداول الزمنية للمشروع؛ ويدعم طرق البناء الخاصة مثل الحفر الاتجاهي بدون خنادق.
الامتثال الشامل للسلامة
يضمن اعتماد درجة الغذاء سلامة مياه الشرب، وتتوافق التركيبات الخالية من المذيبات مع المعايير البيئية الصارمة، كما حصل الطلاء على شهادة من كبرى أنظمة الحماية من التآكل الدولية.
قيمة اقتصادية كبيرة
تكاليف صيانة منخفضة لدورة الحياة تطيل بشكل كبير من عمر خدمة خط الأنابيب؛ تتماشى الركيزة الفولاذية 100% القابلة لإعادة التدوير مع مبادئ التنمية المستدامة.
التعبئة
حماية الطرود:
تم تجهيز نهايات الأنابيب الفولاذية بحماية مخصصة (تصميم الطرف المائل وفرق الطرف المسطح)، ويتم وضع مادة توسيد بين أجسام الأنابيب لمنع احتكاك الطلاء.
تثبيت وسائل النقل:
قوس خاص لتثبيت جسم الأنبوب، مناسب لنقل الحاويات، ونقل ناقلات البضائع السائبة والسفن الخاصة، ومخطط تحميل محسن لأقطار الأنابيب المختلفة.
التحكم البيئي:
عملية النقل لاتخاذ التدابير اللازمة للوقاية من الأمطار والرطوبة، وروابط التخزين لتنفيذ التغطية المضادة للأشعة فوق البنفسجية والمراقبة البيئية.
الهدف الجوهري:
حماية سلامة الطلاء ومنع تشوه الأنابيب إلى أقصى حد ممكن من خلال إجراءات التشغيل الموحدة.
الأسئلة الشائعة
Q1: What is the main difference between Single-Layer FBE and Dual-Layer FBE steel pipes?
Single-layer FBE (300–500 µm) provides outstanding chemical adhesion and corrosion resistance for standard underground or offshore pipelines. Dual-layer FBE (DPS) adds a tough outer abrasion-resistant layer over the primary corrosion coat, making it ideal for harsh rocky soils, directional drilling (HDD/trenchless construction), and high-operating temperature environments.
Q2: FBE vs. 3PE coating: Which one is better for my pipeline project?
FBE offers superior cathodic disbondment resistance, excellent adhesion, and higher operating temperature limits (up to 100°C–110°C) at a lower cost. 3PE combines an FBE primer with a heavy polyethylene outer jacket, offering maximum mechanical impact resistance and moisture impermeability. Choose FBE for cost-effective corrosion protection and high-temp lines, and 3PE for rugged terrain or extreme mechanical stress.
Q3: What international standards do your FBE coated steel pipes comply with?
Our FBE coated pipes strictly comply with major global coating standards, including CAN/CSA Z245.20, ISO 21809-2, AWWA C213, API RP 5L9, and NACE RP0394. Substrate steel pipes (LSAW, SSAW, ERW, or Seamless) can be supplied to API 5L (PSL1/PSL2), ASTM A53/A106, and EN 10219/10210.
Q4: How are pipe ends prepared for field joint welding (FJC)?
To facilitate on-site circumferential welding, the FBE coating is cut back by 50mm to 150mm (2″ to 6″) at both pipe ends with beveled edges. After field welding, joints are typically coated using heat shrinkable sleeves (HSS), liquid epoxy systems, or portable induction FBE powder spraying.
