علامات المدونة الساخنة
SY/T 0135
نظرة عامة فنية: SY/T 0135-2000 - المواصفة القياسية لصناعة البترول لأنابيب التغليف غير الملحومة (مسحوبة/مستبدلة)
1. التعريف
حدد SY/T 0135-2000 المتطلبات الفنية وطرق الاختبار وقواعد الفحص ووضع العلامات والتغليف لأنابيب التغليف الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في حفر وإنتاج البترول والغاز الطبيعي. وهي تحكم في المقام الأول الأنابيب المصنعة داخل الصين للاستخدام المحلي، وتحدد معايير الجودة للخواص الميكانيكية والأبعاد والتفاوتات والاختبارات والأداء تحت ظروف قاع البئر (الضغط والانهيار والتوتر).
2. نطاق المنتج وقابلية التطبيق
نوع المنتج: أنابيب التغليف الفولاذية غير الملحومة.
التطبيق الأساسي: حفر آبار النفط والغاز واستكمالها من أجل:
عزل مناطق التكوين المعزولة.
منع انهيار حفرة البئر.
توفير قناة لأنابيب الإنتاج ومعدات قاع البئر.
احتواء ضغط حفرة البئر.
بيئة الخدمة: مصممة لتحمل الضغوط في قاع البئر بما في ذلك الضغط الداخلي/الخارجي، والشد المحوري، والضغط، وقوى الانهيار، وسوائل حفرة البئر المسببة للتآكل (تتطلب درجات مواد محددة).
3- درجات الصلب ومتطلبات المواد
حدد SY/T 0135-2000 درجات الغلاف بشكل أساسي على أساس الحد الأدنى لمقاومة الخضوع والمعالجة الحرارية:
| الصف | النوع | الحد الأدنى. قوة الخضوع (ميجا باسكال) | الحد الأدنى. قوة الشد (ميجا باسكال) | الصلابة (HRC) القصوى | التطبيق الأساسي |
| H40 | غير سبيكة | 276 | 414 | – | آبار ضحلة منخفضة الضغط. |
| J55 | غير سبيكة | 379 | 517 | 25.4 | للأغراض العامة، عمق/ضغط معتدل. |
| K55 | غير سبيكة | 379 | 655 | 25.4 | الغرض العام (مشابه ل J55، شد أعلى). |
| N80 | غير سبيكة¹ | 552 | 689 | 35.5 | آبار أعمق، ضغط أعلى. |
| N80Q | مروي ومقوّى | 552 | 689 | 35.5 | صلابة معززة للظروف الصعبة. |
| L80 | سبيكة (Cr) | 552 | 655 | 23 | مقاومة التآكل (حلو/حامض). النوع 1، 9Cr، 13Cr. |
| C90 | سبيكة (Cr) | 621 | 689 | 35.5 | قوة عالية ومقاومة للتآكل (حامض). |
| T95 | سبيكة (Cr) | 655 | 724 | 35.5 | قوة عالية جداً، ومقاومة للتآكل (حامض). |
| P110 | مروي ومقوّى | 758 | 862 | 42 | آبار عميقة جداً وعالية الضغط. |
¹ يمكن تطبيع N80 أو Q&T. يتطلب N80Q على وجه التحديد Q&T.
التركيب الكيميائي: حدود قصوى محددة للكربون (C)، والمنغنيز (Mn)، والفوسفور (P)، والكبريت (S)، والسيليكون (Si)، وعناصر السبائك (مثل الكروم (Cr)، والموليبدينوم (Mo)) حسب الرتبة (خاصةً بالنسبة للدرجات L80، C90، T95). تهدف التركيبات إلى تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة والملاءمة لبيئة الخدمة المقصودة (على سبيل المثال، كانت لدرجات الخدمة الحامضة حدود أكثر صرامة على الصلابة ومحتوى P/S).
المعالجة الحرارية: إلزامي لدرجات مثل N80Q وL80 وC90 وT95 وP110 لتحقيق القوة والمتانة المحددة. يمكن توريد الدرجات الأخرى (H40، J55، J55، K55، N80) في حالة التدحرج أو التطبيع إذا كانت مستوفية للخصائص.
4. الأبعاد والوزن
القطر الخارجي (OD): غطت نطاقًا شائعًا للغلاف، يبدأ عادةً من حوالي 114.3 مم (4 ½ بوصة) حتى 508.0 مم (20 بوصة) أو أكبر. تم إدراج أحجام محددة في جداول مفصلة داخل المعيار.
سُمك الجدار (WT): تتباين بشكل كبير بناءً على القطر العمودي ووزن/درجة الأنبوب المحدد. يتراوح بين 5.2 مم (0.205 بوصة) للأنابيب ذات الجدران الخفيفة ذات القطر العمودي الأصغر إلى أكثر من 16 مم (0.630 بوصة) للأنابيب ذات الجدران الثقيلة ذات القطر العمود الخارجي الكبير.
الوزن: محدد على النحو التالي الوزن الاسمي لكل وحدة طول (كجم/متر أو رطل/قدم). كان لكل تركيبة OD/WT وزن اسمي محدد. تم توفير التفاوتات المسموح بها في الوزن.
الطول: النطاقات المحددة لـ
النطاق 1: 4.88 م - 7.62 م (16 قدماً - 25 قدماً)
النطاق 2: 7.62 م - 10.36 م (25 قدماً - 34 قدماً)
النطاق 3: > 10.36 م (> 34 قدماً)
تم تحديد التفاوتات المسموح بها في الطول المحدد.
5. تفاوتات الأبعاد والتفاوتات الهندسية
تتضمن التفاوتات الرئيسية:
| المعلمة | مواصفات التفاوت المسموح به (أمثلة نموذجية - راجع المعيار للقيم الدقيقة) |
| القطر الخارجي | محددة ± نسبة مئوية أو قيمة ثابتة (على سبيل المثال، ± 0.75% أو ± 1.0% من OD الاسمي، اعتمادًا على الحجم/العملية). تطبق أيضًا حدود التباين. |
| سُمك الجدار | النسبة المئوية المحددة ± (على سبيل المثال، -12.5% / + يختلف). يجب ألا يقل الحد الأدنى للوزن عند أي نقطة عن النسبة المئوية الاسمية ناقص التسامح. حدود الانحراف. |
| الوزن | أنبوب واحد: -3.5% إلى + يختلف %. متوسط القطعة: ≥ الوزن الاسمي. |
| الطول | + 0 / + 152 مم (0 / +6 بوصة) لأطوال القطع المحددة. أضيق للخيوط التي تتطلب تركيب اقتران. |
| الاستقامة | الحد الأقصى للانحراف: ≤ 0.2% من طول الأنبوب. |
| الخيوط والوصلات | تفاوتات صارمة في شكل اللولب (على شكل حرف V، مستدير)، والطبقة، والطبقة المستدقة، والرصاص، والارتفاع، والاقتطاع وفقًا لمواصفات API 5B المشار إليها. فحوصات القمة/الجذر. |
6- متطلبات الاختبار
فرض SY/T 0135-2000 إجراء اختبار صارم:
الاختبار الهيدروستاتيكي:
إلزامي لكل أنبوب.
الحد الأدنى لضغط الاختبار محسوبًا على أساس سمك الجدار المحدد (t)، والحد الأدنى المحدد لمقاومة الخضوع (SMYS)، والفتحة العمودية (D): P = 2 * SMYS * t / D * F
F = 0.5 لـ H40/J55/K55; F = 0.8 لـ N80/N80Q/L80/C90/T95/P110.
يُحتفظ بالضغط لمدة ≥ 5 ثوانٍ. لا يسمح بتسرب مرئي.
اختبار الشد:
تم إجراؤها على عينات تمثل كل دفعة معالجة حرارية.
قوة الخضوع المقاسة (0.2% إزاحة أو 0.5% TE)، قوة الشد، الاستطالة.
يجب أن تفي النتائج بالحد الأدنى المحدد للدرجة أو تتجاوزه (انظر الجدول أعلاه).
اختبار الصلابة:
يتم إجراؤها (عادةً برينل أو روكويل) على عينات من كل دفعة معالجة حرارية.
يجب أن تتوافق القيم مع الحدود القصوى الخاصة بالدرجات (انظر الجدول أعلاه). حرجة لدرجات الخدمة الحامضة.
اختبار الصدم (Charpy V-Notch):
إلزامي للدرجات P110، T95، T95، C90، L80 (النوعان 1 و9Cr).
الحد الأدنى المطلوب لمتوسط الطاقة والقيم الفردية المطلوبة عند درجة حرارة محددة (غالبًا ما تكون صفر درجة مئوية أو -20 درجة مئوية حسب الدرجة/التصنيف).
اختبار التسطيح:
يتم إجراؤها على أطراف الأنابيب (أو العينات) من كل دفعة معالجة حرارية للدرجات H40 إلى K55 و N80 (غير Q&T).
مقطع أنبوب مفلطح لمسافة محددة (H) بين اللوحين دون تشقق. ح = (1 + ه) * ر / (ه + ر/د) حيث e عامل إجهاد (على سبيل المثال، 0.08 لـ J55/K55).
اختبار الانجراف:
إلزامي ل كل أنبوب.
يجب أن يمر مغزل أسطواني بقطر محدد (بناءً على معرف الأنبوب ونوع الوصلة - أحجام انجراف API المشار إليها) بحرية عبر الأنبوب تحت وزنه.
الاختبارات غير المدمرة (NDT):
الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT): مطلوب لجميع الدرجات باستثناء H40. تغطي كامل طول الجسم للكشف عن العيوب الطولية التي تتجاوز المعايير المرجعية.
فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) أو التيار الدوامي (EC): تُستخدم لفحص أطراف الأنابيب (بعد الخيوط الملولبة) بحثاً عن عيوب السطح.
الفحص البصري: فحص كل أنبوب داخليًا وخارجيًا بحثًا عن العيوب السطحية التي تتجاوز الحدود المسموح بها.
القياس: تم التحقق من الخيوط والوصلات باستخدام مقاييس API الرئيسية (مقاييس الحلقة والسدادة) وفقًا لمتطلبات المواصفة API Spec 5B المشار إليها في المعيار.
فحص الأبعاد: التحقق من أبعاد OD، وWT، والطول، والاستقامة، وأبعاد الخيط.
7. الوسم والتعبئة والتغليف
تتطلب الأنابيب وضع علامات دائمة تشير إلى: الشركة المصنعة، SY/T 0135-2000، والدرجة، والحجم (OD والوزن لكل وحدة طول)، ورقم الحرارة، وعلامة الفحص، ونطاق الطول المحتمل.
كانت الواقيات اللولبية إلزامية لأطراف الأنابيب والوصلات.
تهدف التعبئة والتغليف إلى منع التلف أثناء النقل والتخزين.
الخلاصة والاعتبارات الرئيسية
كان المعيار SY/T 0135-2000 بمثابة معيار وطني حاسم في الصين، حيث وضع متطلبات فنية شاملة لأنابيب التغليف غير الملحومة خلال فترة عمله. وقد غطت جوانب أساسية من كيمياء المواد والخصائص الميكانيكية إلى تفاوتات الأبعاد وبروتوكولات الاختبار الصارمة ومعايير الفحص.
إلا أن الأهم من ذلك، أن SY/T 0135-2000 عفا عليه الزمن. تم استبداله رسمياً بـ SY/T 0135-2017, والذي يتضمن تحديثات مهمة ويتماشى بشكل أوثق مع معايير API المعترف بها عالميًا مثل API 5CT. بالنسبة لأي مشروع أو مواصفات أو نشاط شراء حالي يتضمن أنابيب التغليف المخصصة لخدمة النفط والغاز، يجب أن تكون المواصفة SY/T 0135-2017 أو API 5CT (ربما مع متطلبات تكميلية) هي المواصفة المرجعية. تحقق دائمًا من المعيار الدقيق القابل للتطبيق المطلوب لتطبيقك المحدد. إن استخدام معيار مسحوب مثل SY/T 0135-2000 ينطوي على مخاطر تقنية كبيرة ومخاطر الامتثال.