علامات المدونة الساخنة
DIN 30671
مواصفات الطلاءات الحرارية على أنابيب الصلب المدفونة
1. النطاق والمبادئ الفنية
1.1 التعريف القياسي والتطور
DIN 30671 مواصفات طلاء أنابيب لحام الفولاذ الكربوني الصلب الكربوني مواصفات طلاء أنابيب اللحام الفولاذية الكربونيةDIN 30671DIN 30671 DSHA (المعهد الألماني للتوحيد القياسي) _معيار طلاء الأنابيب الفولاذيةDIN 30671 هو المواصفة القياسية لبطانة الملاط الأسمنتي لأنابيب وتجهيزات حديد الدكتايل لاستخدامات المياه التي نشرها المعهد الألماني للمعايير (DIN) في عام 1998. اسمها الكامل هو “الطلاءات البلاستيكية الحرارية لأنابيب الصلب المدفونة”. تنظم هذه المواصفة القياسية اختيار المواد وإجراءات التصنيع ومتطلبات مراقبة الجودة للطلاءات البلاستيكية بالحرارة المستخدمة للحماية الخارجية لخطوط الأنابيب الفولاذية في الخدمات تحت الأرض و/أو تحت الماء. وقد تم تطويرها خلال فترة إعادة البناء بعد الحرب العالمية الثانية في وسط ألمانيا حيث كان هناك سوق في السنوات التي سبقت الحرب العالمية الثانية مباشرةً في السنوات التي سبقت الحرب العالمية الثانية مباشرةً لإنشاء مواد تجديد طويلة الأجل لمنع التآكل، والتي يمكن أن تظهر في هذه الحالة في إعادة تبطين أعمال الغاز وأنابيب التدفئة المحلية
آلية الحماية من التآكل:
| الوظيفة | الأساس التقني | مقياس الأداء |
| حاجز عازل كهربائي | العزل عن الشوارد الكهربائية | مقاومة حجمية حجمية >1×10 ¹¹⁶ Ω Ω-م |
| التوافق الكاثودي | التآزر مع أنظمة CP | نصف قطر التفكك ≤8 مم @ -1.5 فولت/مكسي |
| الالتصاق الميكانيكي | ملف تعريف المرساة (50-100 ميكرومتر) | قوة التقشير ≥50 نيوتن/سم (FBE) |
عمر الخدمة: >50 سنة في التربة المعتدلة (أطول بمقدار 2-3 أضعاف من الطلاء الأسفلتي).
2. الأنظمة والمتطلبات المادية
2.1 الشروط المطبقة
وسائل الإعلام: الماء والغاز والنفط الخام والمواد الكيميائية غير المسببة للتآكل
درجة الحرارة: -30 درجة مئوية إلى +70 درجة مئوية (قياسي)؛ حتى 140 درجة مئوية (EN 10290)
أبعاد الأنبوب: من DN 20 (1 بوصة) إلى DN 2000 (78 بوصة)؛ وزن ≥2.0 مم
الاستثناءات: الأنابيب البخارية (>120 درجة مئوية)، والأقسام المعرضة للأشعة فوق البنفسجية، والأس الهيدروجيني 10 تربة
2.2 تصنيف الطلاء
| نوع الطلاء | السُمك | الخصائص الرئيسية | القيود |
| FBE | 300-500 ميكرومتر | الالتصاق ≥50 نيوتن/سم؛ قرص مضغوط ≤8 مم عند درجة حرارة 65 درجة مئوية/48 ساعة | مرونة منخفضة |
| البولي يوريثين (PU) | 500-1000 ميكرومتر | تأثير ≥15 ياردة عند 23 درجة مئوية؛ معالجة سريعة | التدهور بالأشعة فوق البنفسجية |
| البولي يوريثان الأسفلت | 1.0 - 3.0 مم | امتصاص الماء <0.5%؛ مقاومة عالية للمياه الجوفية | المخاطر البيئية (بنزوبيرين البنزوبيرين) |
3. المتطلبات الفنية
3.1 تفاوتات الأبعاد
| المعلمة | المتطلبات | طريقة الاختبار |
| سُمك الطلاء | الحد الأدنى. 90% اسمي؛ الحد الأدنى المحلي 80% اسمي | مقياس مغناطيسي (4 نقاط/2م) |
| اكتشاف العطلات | صفر عيوب عند 3.0 كيلو فولت/مم | جهاز اختبار الشرارة (تغطية 100%) |
| تغطية اللحام | تغطية كاملة؛ +50% سمك مسموح به | التحقق البصري/التحقق البصري |
| طول القطع | 100 ± 10 مم (غير مطلي للحام) | قياس الفرجار |
3.2 الأداء الميكانيكي/الكيميائي
| الاختبار | الحالة | معايير القبول | قياسي |
| الالتصاق | القطع المتقاطع | الدرجة 0-1 (بدون تقشير) | ISO 2409 |
| التفكيك الكاثودي | 65 درجة مئوية/48 ساعة/ 1.5 فولت مقابل CSE | ≤8 مم (FBE)؛ ≤10 مم (PU) | ASTM G8 |
| مقاومة الصدمات | -30°C | ≥5 J | ASTM G14 |
| رذاذ الملح | 2000 ساعة | لا توجد تقرحات | أيزو 7253 |
4. مراقبة الجودة والاختبار
4.1 نظام التفتيش الإلزامي
شهادة المواد الخام:
مسحوق FBE: زمن الجل 30-60 ثانية عند درجة حرارة 120 درجة مئوية
البولي يوريثان محتوى NCO ± 0.5%
ضوابط العمليات:
إعداد السطح: Sa 2.5 (ISO 8501-1) (ISO 8501-1)؛ ملف التثبيت 50-100 ميكرومتر
التطبيق:
رذاذ كهروستاتيكي 230 ± 10 درجة مئوية
البولي يوريثان: الركيزة ≥ نقطة الندى +3° مئوية
التحقق النهائي:
الاختبارات المدمرة (لكل 4 ساعات):
الالتصاق بالتقشير
التفكيك الكاثودي
اختبار الانحناء (انحناء بزاوية 2.5 درجة، بدون تشقق)
الاقتراب من الموت:
كشف العطلات (3.0 كيلو فولت/ملم)
رسم خرائط سُمك UT (بمسافة ≤1 متر)
المتطلبات الميدانية المشتركة:
قوة التقشير ≥50 نيوتن/سم
عرض التداخل ≥50 مم
5. التطبيقات الهندسية
5.1 دراسة حالة: خط أنابيب مياه الشرق الأوسط
أنبوب: DN1200×12 مم مع FBE (DIN 30671)
التحدّي: تربة رملية +50 درجة مئوية +50 درجة مئوية
الحلول:
عوامل اقتران السيلان → 40% زيادة الالتصاق
التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء (ΔT ≤ ± 5 درجات مئوية أثناء المعالجة)
المصادقة: احتفاظ 85% بالالتصاق بعد تقادم معجل لمدة 15 سنة
5.2 فشل التصفيح (السودان، 2015)
الفشل: ظهور تقرحات في الطلاء عند الوصلات الميدانية بعد 3 سنوات
السبب الجذري:
تلوث خبث اللحام (التصاق = 18 نيوتن/سم)
التربة Cl- > 500 جزء في المليون → التآكل الكهروكيميائي
الإجراءات التصحيحية:
التفجير الإلزامي لمنطقة اللحام (Sa 2.5)
أكمام انكماش البولي إيثيلين عالي الكثافة مزدوجة الطبقة
6. الترحيل القياسي والابتكارات
6.1 البدائل الحالية
| طلاء DIN 30671 | معيار EN | التحسينات الرئيسية |
| الإيبوكسي السائل | EN 10290:2004 | مقاومة الاحتباس الحراري حتى 140 درجة مئوية؛ شفاء ذاتي |
| بولي أوليفين | EN 10289:2004 | الصدم ≥20 جول عند درجة حرارة 30 درجة مئوية؛ أنظمة 3PE |
6.2 التقنيات الناشئة
| منطقة الابتكار | التكنولوجيا | مكاسب الأداء |
| مواد صديقة للبيئة | إيبوكسي خالي من المذيبات | تقليل المركبات العضوية المتطايرة 95% |
| البولي يوريثان البولي يوريثان الحيوي (زيت الخروع) | 30% محتوى متجدد 30% | |
| الطلاءات الذكية | الكبسولة الدقيقة ذاتية الشفاء | >80% استرداد الأضرار |
| مستشعرات الألياف الضوئية | مراقبة الإجهاد/درجة الحرارة في الوقت الحقيقي | |
| تقنية التطبيقات | المعالجة المسبقة بالبلازما | طاقة السطح ↑70 داين/سم |
| المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية | الطاقة ↓40%؛ السرعة ↑3×3× |
7. ملخص البيانات الفنية
| المعلمة | متطلبات التمويل من مصادر خارجية | متطلبات وحدة المعالجة المركزية | معيار الاختبار |
| السُمك | 300-500 ميكرومتر | 500-1000 ميكرومتر | DIN 30671 §6.2 |
| الالتصاق (التقشير) | ≥50 نيوتن/سم | ≥70 نيوتن/سم | ISO 4624 |
| التأثير عند درجة حرارة 23 درجة مئوية | ≥10 J | ≥15 J | ASTM G14 |
| اختبار الانحناء | لا يوجد صدع عند 2.5 درجة | لا يوجد صدع عند 2.5 درجة | ISO 1519 |
ملاحظات التنفيذ:
بالنسبة للتعرض لمياه البحر، يُستحسن إضافة DNV-RP-F106 (مقاومة هيدروستاتيكية 30 ميجا باسكال).
تتطلب خدمة الهيدروجين نفاذية H₂ نفاذية H₂ ≤0.5 مل/م²/يوم (وفقًا للمواصفة ISO 15105-1).
تقليل البصمة الكربونية: تقلل المعالجة الكهربائية من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 60% مقارنة بالأفران التي تعمل بالغاز.