EN 10255

EN 10255:2015 - أنابيب الصلب غير السبائكية المناسبة للحام والخيوط وطرق الربط الأخرى

1. التعريف القياسي والخلفية

EN 10255 هو معيار أوروبي تم اعتماده من قبل CEN. يحل الإصدار الحالي من EN 10255:2015 محل الإصدارات السابقة (2004، 2007). تنطبق على أنابيب الصلب غير السبائكي لأغراض السوائل بشكل عام. تعمل المواصفة على تعزيز سلامة المستهلك وجودة المنتج وتوافقه من خلال توفير بروتوكولات إنتاج واختبار مناسبة للمصنعين والقائمين بالتركيب ومقدمي الخدمات والمستخدمين.

الميزات الرئيسية:

ينطبق على الأنابيب غير الملحومة والملحومة ذات الخيوط المستدقة (مستدق 1 : 16) وفقًا للمواصفة EN 10226-1.

اسم المادة:

S195T (S = فولاذ إنشائي 195 = الحد الأدنى لمقاومة الخضوع بالنيوتن/مم2 T = فولاذ للأنابيب) PPMمحدد المواد: S195T (S = باوستال، 195 = الحد الأدنى بالميجا باسكال، T = استخدام الأنابيب) 1.0026 فولاذ وفقًا للصلب غير السبائكي EN 10020

2. نطاق التطبيق

2.1 التطبيقات الأساسية

نقل السوائل: الماء والغاز والبخار في أنظمة الضغط المنخفض (الضغط التصميمي ≤4.0 ميجا باسكال)

المكونات الهيكلية: العناصر غير الحاملة (مثل دعامات المباني وأطر الآلات)

توافق الاتصال: مصممة للحام، والخيوط الملولبة، والوصلات المقبسية

2.2 قيود الخدمة

نطاق درجة الحرارة:: -30 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية (الوسائط التقليدية)؛ تتطلب درجات الحرارة الأعلى تقييماً إضافياً

الظروف البيئية: مناسب للتربة المحايدة (الأس الهيدروجيني 4-10)؛ البيئات المسببة للتآكل تفرض طلاء الزنك أو الحماية من الإيبوكسي (EN 10240)

3. الأبعاد والتفاوتات المسموح بها

3.1 نطاقات الحجم 3.1

3.2 التفاوتات الرئيسية

الجدول: التفاوتات المسموح بها هندسيًا (EN 10255:2015)

ملاحظة: تتطلب نهايات الأنبوب منطقة غير مطلية 100-150 مم للحام (زاوية مائلة ≤30 درجة).

4. المتطلبات المادية ومتطلبات الأداء

4.1 التركيب الكيميائي

*حدود الفولاذ غير المصنوع من سبائك الصلب غير الفولاذية (Wt%)*:

الكربون (C) ≤ 0.24%

الكبريت (S) ≤ 0.035%

الفوسفور (P) ≤ 0.035%

المنجنيز (Mn) ≤ 1.40%

4.2 الخواص الميكانيكية

الجدول: المتطلبات الميكانيكية ل S195T

5. متطلبات التصنيع والاختبار

5.1 الاختبارات الإلزامية

اختبار الضغط:

هيدروستاتيكي/هوائي عند ≥ 1.5 × ضغط العمل (المدة ≥ 5 ثوانٍ)

البديل: الاختبار الكهرومغناطيسي (EN 10246-1) للأنابيب DN <600 مم

الاختبارات الميكانيكية:

اختبارات الشد والتسطيح (عينتان لكل دفعة ≤100 أنبوب حسب EN 10233)

5.2 الفحص غير التدميري (NDE)

فحص اللحام: 100% UT أو RT للأنابيب الملحومة (قبول RT: EN ISO 11666 المستوى الثاني)

عيوب السطح: الإصلاح/الاستئصال إذا كان العمق > 12.5% سمك الجدار

6. التصديق والامتثال

6.1 شهادة CE/UKCA

الوحدة 3: عمليات تدقيق الهيئة المبلغة (على سبيل المثال، NB 1020) + اختبار العينة (صلاحية لمدة 5 سنوات)

الوحدة 4: التحقق الذاتي من الشركة المصنعة + إعلان الأداء (DoP) + نظام FPC

6.2 عناصر التصديق الرئيسية

رد الفعل على أداء الحرائق

التحقق من تفاوت الأبعاد

اختبار المواد الخطرة (الامتثال لنظام RoHS)

7. التطور التقني وأثر الصناعة

7.1 الصيانة الروتينية (2015)

متوافق كذلك مع عمليات الربط الأخرى (الربط بالدفع، إلخ)

الحدود الصريحة للمواد الخطرة (الرصاص، والقرص المضغوط، والزئبق، والكروم+6، وثنائي الفينيل متعدد البروم ثنائي الفينيل، والإيثر الثنائي الفينيل المتعدد البروم)

المكافئ الأجنبي الأقرب هو S195T وابحث أيضًا عن Gr B مع المواد الكيميائية 9370 0.10/0.20 S195T 390102045 S195T 8159 (TS-14) 0.02/0.22 A 3402020 12 0.025 0.025 0.015 22 C-C 410 QVERIFY اقرأها وابكي.

7.2 القيمة الهندسية

4 、 خفض اقتصادي: خفض تكلفة المواد بنسبة 30% عن طريق تحسين سلسلة متوسطة / ثقيلة.

1>ضمان السلامة: غطاء نسبة العائد إلى الشد (<=0.93) يضمن عدم حدوث أي فشل أقل من قوة الخضوع.

8. الخاتمة والاتجاهات التقنية

تحدد EN 10255 المعيار لأنظمة نقل السوائل الأوروبية منخفضة الضغط من خلال:

تحكم دقيق في الأبعاد

تصنيف أداء الصلب غير السبائكي

براعة الاتصال

التركيز المستقبلي:

متغيرات الصلب المستدام منخفض الكربون (على سبيل المثال، S195T-L)

فحص UT الآلي (EN ISO 10893-11)

إرشادات التنفيذ:

أنابيب الغاز: يفضل السلسلة الثقيلة + طلاء الزنك (EN 10240)

صادرات الاتحاد الأوروبي: تحديد وحدة شهادة CE (3 أو 4) في العقود