（Введение：В области промышленных трубопроводов коррозия является основной проблемой, угрожающей безопасности и сроку службы, и стальные трубы с покрытием стали основным выбором для решения этой проблемы с помощью эффективной антикоррозийной технологии.

（Цель: Эта статья посвящена системе покрытия эпоксидной смолой, особенно процессу плавления эпоксидной смолы FBE, анализирует ее основные преимущества и сценарии применения, а также дает краткое и практическое руководство по защите трубопроводов от коррозии.

Трубы с покрытием - основное решение для защиты промышленных трубопроводов от коррозии 1

 

I. Стальная труба с покрытием: три основных преимущества

Труба с покрытием - это композитная труба с защитным слоем, нанесенным на поверхность стальной трубы. К основным преимуществам относятся:

· Продление жизни: Нанесение покрытия толщиной 300-500 мкм (например, эпоксидной смолы) позволяет продлить срок службы обычных стальных труб с 5-8 лет до 20-30 лет, значительно сократив расходы на замену. Это очень конкурентоспособный и экономически эффективный выбор.

· Сценарная адаптация: От заглубленных нефте- и газопроводов, подвесных систем противопожарной защиты до морских платформ, он может адаптироваться к более чем 90% коррозионным средам.

· Оптимизация затрат: Первоначальные затраты на 15%-30% выше, чем у голых труб, но стоимость обслуживания в течение всего жизненного цикла снижается на 50%, а долгосрочные преимущества значительны.

Ⅱ. Эпоксидное покрытие: основной выбор для защиты от коррозии в промышленности

1. Основные технологии и классификация

**Труба с эпоксидным покрытием** использует эпоксидную смолу в качестве основного материала и соединяется со стальной трубой посредством адгезии на молекулярном уровне (≥50 Н/см), образуя химический и физический двойной барьер:

· Стойкость к химической коррозии: может выдерживать сильные среды, такие как серная кислота и гидроксид натрия, подходит для химической и фармацевтической промышленности;

· Высокая термостойкостьТемпература длительного использования ≤120℃, кратковременная температура выдерживает 200℃, производительность лучше, чем у большинства покрытий.

2. Tдва основных типа на различные процессы

· Плавленое эпоксидное покрытие FBEВысокотемпературный процесс плавления порошка образует бесшовный защитный слой с сильной способностью защищать от катодной коррозии, который является первым выбором для подземных трубопроводов.

· Жидкое эпоксидное покрытие: Применяя технологию отверждения при комнатной температуре и нанося его методом распыления или кистью, можно сформировать защитный слой толщиной 200-300 мкм без необходимости использования высокотемпературного оборудования. Его уникальное преимущество заключается в следующем: гибкость конструкции; быстрое отверждение Высокая адаптивность сцены; экономическая эффективность 15%-20% ниже, чем обычно.

Ⅲ. Покрытие FBE: оптимальное антикоррозионное решение для заглубленных трубопроводов

Труба с покрытием **FBE** (стальная труба с эпоксидным порошковым покрытием, нанесенным методом плавления) достигает максимальной антикоррозионной стойкости благодаря шестиступенчатому процессу:

· Подготовка поверхности

Смешанный абразив из стального песка и стальной дроби подвергался пескоструйной обработке до степени Sa2.5 (стандарт ISO 8501-1), с шероховатостью поверхности 50-75 мкм, формируя микроскопическую якорную структуру для обеспечения адгезии покрытия ≥50 Н/см² (ASTM D3359).

· Электростатическое напыление порошка

Эпоксидный порошок заряжается с помощью высоковольтного электростатического генератора и равномерно адсорбируется на поверхности стальной трубы, образуя слой порошка с начальной толщиной 150-200 мкм.

· Отверждение расплава

Стальная труба поступает в печь полимеризации при температуре 230-250℃. Порошок плавится и вытекает в течение 10-15 минут, подвергаясь реакции сшивания с образованием трехмерной сетевой структуры. Окончательная толщина покрытия составляет 300-500 мкм.

· Испытание на плотность

Для обнаружения мест утечки покрытия используется высоковольтный электроискровой течеискатель постоянного тока (5-10 кВ) (стандарт: ≤1 место утечки на квадратный метр, диаметр отверстия ≤0,3 мм).

· Повышение производительности

В результате вторичного отверждения или последующей обработки ультрафиолетовым светом плотность сшивки покрытия увеличивается, благодаря чему твердость по Шору ≥D80 (ASTM D2240) и износостойкость повышаются на 20%.

· Замкнутый цикл защиты окружающей среды

Восстановленный порошок, который не поглощается (коэффициент использования ≥95%), не имеет выбросов летучих органических соединений и соответствует системе экологического менеджмента ISO 14001.

IV. Основные сценарии применения

Трубы с покрытием - основное решение для защиты промышленных трубопроводов от коррозии 2

 

1. Энергетика и инфраструктура

· Трубопроводы большой протяженности: На Восточном трубопроводе Китай-Россия используются стальные трубы с покрытием FBE, выдерживающие низкие температуры до -40℃ и засоленную почву, с коэффициентом утечки ≤0,01%;

· Система противопожарной защиты: Стальные трубы с эпоксидным покрытием устойчивы к влаге, предотвращают засорение спринклерных головок и являются стандартом для противопожарной защиты в высотных зданиях;

· Морская техника: Трехслойное структурное покрытие (эпоксидная смола + полиэтилен) противостоит солевому туману и гарантирует, что нефтегазовая платформа в Южно-Китайском море не потребует капитального ремонта в течение 20 лет.

2. Основные принципы отбора

· Адаптация к окружающей среде: FBE (≥300 мкм) выбирается для подземных работ, жидкая эпоксидная смола (200-300 мкм) выбирается для подвесных работ, а подложка из нержавеющей стали + эпоксидная смола используется для прибрежных районов;

· Баланс затрат: FBE (120-200 юаней/м) выбирается для долгосрочных проектов, а жидкая эпоксидная смола (100-170 юаней/м) - для краткосрочных или ремонтных проектов;

· Соответствие стандартам: Обратитесь к региональным стандартам, таким как ASTM (Северная Америка), EN (Европа) и GB (Китай), чтобы обеспечить соответствие проекту.

Ⅴ. Заключение: Выбор правильного покрытия - ключ к эффективной защите от коррозии

Покрытие труб стало основным решением для защиты промышленных трубопроводов от коррозии благодаря техническим преимуществам эпоксидных покрытий. Будь то долгосрочный энергетический проект или строительный проект, ориентированный на экономическую эффективность, выбор подходящего процесса нанесения покрытия (FBE или жидкая эпоксидная смола) является ключевым.

Как профессиональный производитель, мы предлагаем полный ассортимент стальных труб с покрытием, охватывающий DN15-DN1200, в соответствии с международными стандартами и с учетом индивидуальных потребностей. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить руководство по выбору и сделать защиту трубопроводов от коррозии более эффективной и надежной.