ТЕГИ ГОРЯЧЕГО БЛОГА
SY/T 0413
SY/T 0413-2002: Технический стандарт на полиэтиленовое покрытие заглубленных стальных трубопроводов
1. Стандартное определение и предпосылки
SY/T 0413-2002:Выпущен Национальной экономической и торговой комиссией Китая 28 мая 20021 введен в действие 1 августа 2002 года. I Настоящий стандарт нефтяной промышленности (PS) разработан Комитетом по стандартизации нефтяного машиностроения и сформулирован Научно-исследовательским институтом инженерных технологий CNPC. Он заменил SY/T 4013-1995 и достиг консенсуса стандарт для защиты от коррозии подземных стальных труб эпоксидное порошковое покрытие полиэтилена рекомендовать стандарт.
Ключевые цели: Долгосрочная защита от коррозии Поддержка конструкций в почвенных средах с помощью:
Стандартизация систем покрытия интерцепторов 2 (2PE) и 3 (3PE)
Уровни производительности обрабатываемого материала
Протоколы контроля качества
Процедуры применения в полевых условиях
Исторический контекст:
Разработана во время строительства китайского трубопровода (1990-е - начало 2000-х гг.)
Принятый немецкий стандарт DIN 3067-1991 с изменениями для климатических условий Китая
Заменен на GB/T 23257 (2010) и по-прежнему используется для старых проектов.
2. Область применения применения
2.1 Среды обслуживания
| Тип покрытия | Температура. Диапазон | Основные приложения |
| Нормальный (N-тип) | от -30°C до 50°C | Передача нефти/газа/воды (неагрессивные грунты) |
| Высокотемпературные (H-Type) | -30°C до 70°C | Геотермальные/пустынные трубопроводы |
2.2 Трубопроводные системы с покрытием
Транспорт энергии: Сырая нефть, природный газ, продукты нефтепереработки (расчетное давление ≤4,0 МПа)
Коммунальные услуги: Водоснабжение/дренаж, ирригационные сети
Промышленные линии: Транспортировка шлама, паропроводы
3. Структура покрытия и требования к материалам
3.1 Системы покрытий
| Структура | Слои | Основные характеристики |
| 2PE | ① Клей + ② ПЭ | Экономичность; умеренная коррозионная стойкость |
| 3PE | ① ФБЭ + ② Адгезив + ③ ПЭ | Превосходная адгезия/механическая защита |
3.2 Требования к толщине
Таблица: Минимальная толщина покрытия (мм)
| DN трубы (мм) | FBE (мкм) | Клей (мкм) | Слой полиэтилена | |
| Std (G) | Рейнф (S) | |||
| <100 | – | 170-250 | 1.8 | 2.5 |
| 100-800 | 60-150 | 170-250 | 3.0 | 3.7 |
3.3 Технические характеристики материалов
Эпоксидный порошок (FBE):
Время гелеобразования (200°C): ≤30 сек.
Катодная дезинфекция (65°C/48 ч): ≤10 мм
Адгезия: ≤ класс 2 (испытание поперечным срезом)
Клей:
Прочность на отслаивание: ≥35 Н/см (2PE), ≥60 Н/см (3PE) при 20°C
Температура размягчения: ≥90°C (2PE), ≥80°C (3PE)
Полиэтилен:
Плотность: ≥0,940 г/см³
Сажа: 2,0-2,4%
Термическое старение (100°C): ΔMFR ≤35% после 2 400 ч (тип N) или 4 800 ч (тип H)
4. Производство и строительство
4.1 Подготовка поверхности
Абразивная очистка: Sa 2.5 (почти белый металл)
Профиль якоря: 50-75 мкм
Предварительный нагрев: 40-60°C (не более чем за 4 часа до нанесения покрытия)
4.2 Нанесение покрытий
| Процесс | Параметры |
| Напыление FBE | Напряжение: 40-80 кВ; Толщина: 60-150 мкм |
| Экструзия клея/полиэтилена | Температура: 150-170°C; Нахлест сварного шва: ≥10 мм |
| Охлаждение | Водяное охлаждение до ≤60°C |
Окончание лечения:
100-150 мм зона без покрытия на концах труб
Угол скоса: ≤30°
Временный ингибитор ржавчины: ≥50 мкм DFT
5. Тестирование и инспекция
5.1 Требования к производительности
| Тест | Требование |
| Устойчивость к ударам | Отсутствие трещин при 24 Дж |
| Катодное разрушение | ≤15 мм (2PE), ≤10 мм (3PE) при 65°C/48 ч |
| Испытание на изгиб | Отсутствие трещин при изгибе 2,5° |
| Сила пилинга | ≥35 Н/см (2PE), ≥60 Н/см (3PE) при 20°C |
5.2 Контроль качества
Проверка 100%: Визуальное обнаружение + обнаружение праздника (25 кВ)
Проверка толщины: 1/5-я/10-я труба на партию, затем 1 на 10 труб
Частота дискретизации:
Испытание на отслаивание: 1 на 50 труб
Механические свойства: За 8-часовую смену
6. Инженерные применения и ограничения
6.1 Основные проекты
Газопровод Запад-Восток I: 3 000+ км с покрытием 3PE (15+ лет службы)
Китайско-российский нефтепровод: Покрытие типа H для условий окружающей среды -45°C
Городские газовые сети: 2PE-покрытия для труб DN≤300 (снижение стоимости на 40%)
6.2 Технические ограничения
Контроль толщины: Несовместимо с зонами перекрытия при спиральном нанесении
Продолжительность тестирования: испытание на термическое старение в течение 2400 часов нецелесообразно для контроля качества
Экологические пробелы: Без ограничений по содержанию летучих органических соединений и тяжелых металлов
Клейкие метрики: Отсутствие критериев прочности на разрыв/удлинение
7. Техническое наследие и эволюция
SY/T 0413-2002 заложил основу для современных систем покрытия трубопроводов в Китае:
Создание сайта контрольные показатели материалов/процессов для покрытий 2PE/3PE
Уменьшение количества коррозионных повреждений за счет ~70% в течение 2002-2010 гг.
Включение локализация ПЭ/эпоксидные материалы (снижение затрат на 50% к 2005 году)
Достижения:
Умные покрытия: Встраиваемые датчики для мониторинга в реальном времени
Самовосстанавливающиеся системы: Восстановление повреждений с помощью микрокапсул
Экопрепараты: Клеи без летучих органических соединений, переработанный полиэтилен
Руководство:
Для трубопроводов, находящихся в эксплуатации, покрытие по стандарту SY/T 0413:
Мониторинг теплового старения (изменение MFR ≤35%)
Проверка совместимости катодной защиты
Замените полевые швы через 15 лет
Новые проекты должны принимать GB/T 23257-2017.