Краткое введение

В области защиты инфраструктуры от коррозии покрытие 3LPE (трехслойный полиэтилен) является надежным решением во всем мире, особенно для стальная труба in buried and subsea pipelines. Its durability makes it ideal choice to protect the process piping system for transporting oil, gas, water, etc. The quality of the three-layer LPE coatings is defined by strict standards: DIN 30670 (long-term German/European standard) and ISO 21809-1 (modern international standard according to ISO global coordination standard).

Хотя обе компании стремятся к высококачественным покрытиям 3LPE на стальная труба и технологических трубопроводов, они значительно отличаются по ключевым количественным показателям - толщине покрытия, высокотемпературным характеристикам, методам испытаний. Для инженеров, разрабатывающих покрытия, понимание этих нюансов имеет решающее значение для правильного выполнения проектной спецификации и обеспечения соответствия технологических трубопроводов стандартам безопасности/долговечности.

В этом документе, представляющем собой технический документ, используются количественные данные для анализа основных различий между двумя стандартами. Благодаря истории исследований, техническим показателям и ключевым различиям (например, высокотемпературные характеристики, испытания на адгезию), документ предоставляет инженерам ресурс, основанный на данных о покрытии 3LPE. стальная труба проекты.

Сравнение температуры покрытия din 30670 и iso 21809 1 3lpe

 

Стандартная история и философия

To understand ISO 21809 and DIN 30670, we first look at their origins and philosophies, which shape how they regulate 3LPE coatings for стальная труба и технологических трубопроводов.

Немецкий стандарт 30670

DIN 30670 - это ветеранский стандарт нанесения покрытий с многолетней историей. Уходя своими корнями в немецкую инженерию, он строго регламентирован и обеспечивает четкое руководство для каждого этапа нанесения покрытия 3LPE на стальная труба, От спецификаций материалов до деталей процесса (например, точная температура плавления полиэтилена или давление покрытия технологических трубопроводов). Это оставляет мало возможностей для интерпретации, обеспечивая последовательность, и остается надежным эталоном в Европе для проектов, требующих проверенных и строгих рамок.

Организация по стандартизации 21809-1

Напротив, ISO 21809-1, разработанный ISO, является современным стандартом, направленным на гармонизацию стандартов ISO на покрытия 3LPE в мире. Признавая глобальные разнообразные потребности в стальная труба и технологических трубопроводов, он использует более эффективный подход: устанавливает четкие цели, но допускает гибкость в их достижении. Например, он устанавливает минимальную прочность на отслаивание для покрытий технологических трубопроводов, но не указывает точное оборудование/технологию, при условии, что результаты соответствуют стандартам.

Однако эта гибкость не снижает строгости. В таких ключевых областях, как работа при высоких температурах, что очень важно для современной нефтегазовой отрасли стальные трубы, ISO 21809-1 является более подробным и строгим, чем DIN 30670. Он также соответствует другим глобальным стандартам ISO, обеспечивая совместимость международных проектов, и является идеальным выбором для современной взаимосвязанной инженерной среды, в которой технологические трубопроводы обычно проходят через многие страны.

Количественный анализ - Техническое сравнениеison

Ценность сравнения ISO 21809-1 и DIN 30670 заключается в их количественных технических показателях. Ниже приведена удобная для инженеров таблица с данными из последних версий (DIN 30670:2012; ISO 21809-1:2018), в которой особое внимание уделено показателям, влияющим на покрытие 3LPE стальная труба и производительность технологических трубопроводов.

Производительность Iиндекс DIN 30670 (2012) ISO 21809-1 (2018) Инженерный взгляд
Общая толщина​ Фиксированные значения для классов (например, стальной пруток N-v: 3,2 мм). Переменный минимум, точная калибровка в зависимости от диаметра трубы. ISO 21809 provides a more detailed and economical method for thickness specification.
Прочность пилинга при 23°C​ > 35 Н/см (для стандартного класса N-n). Обычно более 50 Н/см (разные марки). стандарт ISO обычно требует высокой минимальной адгезионной прочности при температуре окружающей среды.
Устойчивость к высокотемпературному пилингу​ Требуемое значение N-v: например, при 70°C > 15 Н/см. Определяется с помощью подробных температурных уровней (например, для 80°C, 100°C). Основное различие: Система классификации ISO обеспечивает более комплексную основу для применения высокотемпературных стальная труба.
Снятие катода при 23°C​ ≤ 7 мм (через 28 дней). ≤ 8 мм (через 28 дней). Требования к базовой стойкости катода к отслаиванию очень похожи, что очень важно для долгосрочной работы.
Высокотемпературное катодное разрушение​ Требуется для N-v: например, при 65°C ≤ 15 мм. Обязательное тестирование при максимальной расчетной температуре системы. Ключевое отличие:Требование ISO о проведении испытаний при фактической рабочей температуре представляет собой более строгую и реалистичную инженерную практику для Технологические трубопроводы.

Обсуждение глубины “высокой температуры”

Высокотемпературные характеристики - это ключевое отличие, имеющее решающее значение для инженеров, выбирающих покрытия 3LPE для стальная труба и технологических трубопроводов в высокотемпературных средах (например, трубопроводы нефти/природного газа с горячими жидкостями).

Метод по стандарту DIN 30670

DIN 30670 прочен, но ограничен в применении при высоких температурах. Он подходит для стальная труба и технологических трубопроводов, работающих при температуре до 60-70 °C (марка N-v). Его высокотемпературные требования являются базовыми: испытание на прочность при отслаивании в одиночку N-v (70 градусов Цельсия) и испытание на отслаивание катода (65 градусов Цельсия) Отсутствие официальной градации при температуре выше 70 °C означает, что инженеры для стальная труба при 80 °C+/100 °C основаны на экстраполяции или дополнительных испытаниях, что создает неопределенность, поскольку характеристики покрытия, выходящие за рамки DIN 30670, не подтверждены.

ISO Подход 21809-1

ISO 21809-1 устанавливает ограничения DIN 30670 с помощью четкой системы классификации высоких температур, что соответствует его роли ведущего стандарта. ISO стандарт для глобальных проектов технологических трубопроводов. Он классифицирует покрытия 3LPE по максимальной рекомендуемой температуре (от 80 °C до 110 °C, плюс специальные классы). Для каждого класса существуют обязательные испытания на прочность при отслаивании и катодную дезинтеграцию (например, класс 100 °C требует испытаний при 100 °C).

Система имеет большое инженерное значение. Для современных высокотемпературных нефтяных/газовых стальная труба (температура технологических трубопроводов превышает 70 °C), стандарт ISO 21809-1 обеспечивает надежную основу. Инженеры выбирают марку покрытия, соответствующую максимальной температуре технологического трубопровода, будучи уверенными в том, что оно протестировано в соответствии со стандартами, что снижает риск, повышает безопасность и обеспечивает долгосрочность. стальная труба целостность.

Глубокое погружение в тему “Адгезия”

Адгезия (измеряемая с помощью испытаний на прочность при отслаивании) имеет решающее значение для защиты покрытий 3LPE. стальная труба и технологических трубопроводов от коррозии. Хотя оба стандарта определяют прочность на отслаивание, их методы испытаний отличаются, что влияет на показания н/см. Инженеры, сравнивающие показатели, должны понимать эти различия.

Различия в методах

Ключевым отличием является скорость/угол испытания: DIN 30670 использует медленную скорость (50 мм/мин) и фиксированный угол 90 градусов для стальная труба покрытия. В некоторых случаях ISO 21809-1 допускает несколько более высокую скорость (100 мм/мин) и угол 180°. Эти различия влияют на результаты - более низкие скорости/углы 90° могут снизить n/см по сравнению с более высокими скоростями/180 °C, даже для одного и того же покрытия технологических трубопроводов.

Подготовка образцов также отличается: DIN 30670 предъявляет более жесткие требования к размеру/краю образца, в то время как ISO 21809-1 обеспечивает меньшую гибкость (в обоих случаях требуется репрезентативность стальная труба образцы покрытий). Прямое сравнение Н/см должно быть осторожным - инженеры должны учитывать параметры испытаний.

Резюме

ISO 21809-1 и DIN 30670 являются строгими стандартами для 3LPE-покрытий на стальная труба и технологических трубопроводов, но отличаются философией, требованиями и пригодностью для современных проектов.

DIN 30670 - это классический и нормативный стандарт с надежной репутацией. Его поэтапный подход обеспечивает однородность покрытия, что идеально подходит для проектов технологических трубопроводов, требующих жестких рамок - особенно при температурах до 60-70 °C. Ему по-прежнему доверяют в Европе и в проектах, где приоритет отдается традиционным методам.

ISO 21809-1, ведущий ISO стандарт, предлагает современный, согласованный во всем мире подход. Его гибкость, основанная на эксплуатационных характеристиках, позволяет создавать инновационные покрытия, а детальная высокотемпературная сортировка и строгие испытания делают его идеальным для современных стальная труба и проекты Process Piping - особенно высокотемпературные (выше 70 °C) или отвечающие международным требованиям. Привязка тестов (например, катодной диссоциации при высоких температурах) к максимальной температуре Process Piping дает инженерам целевую и надежную основу.

Для инженеров оба эти покрытия представляют собой высочайшее качество 3LPE - выбор зависит от потребностей проекта. При выборе покрытий для стальная труба или технологических трубопроводов, оцените рабочую температуру, географическое положение/нормативы и глобальную совместимость.

Настоящий поставщик решений (например, Allland) не только соответствует стандартам: он понимает технические различия между ними и рекомендует правильный стандарт. Нужна ли вашим технологическим трубопроводам стабильность DIN 30670 (умеренная температура) или строгость ISO 21809-1 (высокая температура, ключевое значение ISO стандарт), знающий поставщик подберет решения, обеспечивающие долгосрочную производительность, безопасность и соответствие требованиям.