История проекта
В рамках деятельности Национальной нефтяной компании Абу-Даби (ADNOC) в рамках амбициозного плана по расширению производства P5 был запущен проект AiP5, направленный на модернизацию наземных объектов на огромном Нефтяные месторождения Баб и Бухаса. Выполнено CPP, эта знаковая инициатива направлена на безопасное увеличение производственных мощностей ОАЭ по добыче сырой нефти до 5 миллионов баррелей в сутки (б/с). Поскольку транспортные жидкости на этих зрелых месторождениях содержат значительные концентрации сероводорода (H2S), инфраструктура трубопровода сбора газа требовала самого высокого уровня Неудовлетворительное обслуживание магистральные трубопроводы. Труба «Алленд» была выбрана для производства и поставки высокотехнологичного API 5L X60MS PSL2 Стальные трубы LSAW, необходимые для этого важнейшего проекта по расширению энергетической инфраструктуры.
Задача клиента
- Требования к обслуживанию в экстремально кислых условиях (Приложение H): Wet H2В таких условиях возникают водородно-индуцированное растрескивание (HIC) и сульфидное растрескивание под напряжением (SSC). Трубы магистрального трубопровода должны были строго соответствовать API 5L, Приложение H и NACE MR0175, что требует использования сверхчистых стальных листов со строгими ограничениями по содержанию серы и фосфора.
- Безупречная целостность механических и сварных соединений: Согласно техническим требованиям, трубы, изготовленные методом LSAW (диаметром 508 мм с толщиной стенки 15,88 мм), должны обеспечивать точное соотношение пределов текучести и прочности на разрыв, превосходную ударную вязкость при низких температурах, а также идеальную однородность твердости сварного шва при непрерывной автоматизированной сварке в полевых условиях.
- Строгие международные стандарты контроля: Работа под совместным контролем групп по обеспечению качества компаний CPP и ADNOC предполагала, что каждая труба должна была пройти строгий комплекс неразрушающих и разрушающих испытаний перед получением разрешения на отгрузку.
Наше решение и результаты
- Усовершенствованный контроль материалов и технологических процессов: Компания Allland Pipe использовала высококачественные, обработанные кальцием, термомеханически прокатные (M) листы, разработанные специально для работы в средах с высоким содержанием серы. На наших производственных линиях с горизонтально-подошвенной сваркой (LSAW) трубы диаметром 508 мм формувались и сваривались при строгом контроле тепловыделения, что позволяло предотвратить локальное упрочнение в зоне термического влияния (HAZ).
- Комплексное тестирование HIC и SSC: Помимо стандартных испытаний на растяжение и изгиб, компания Allland провела обязательные длительные лабораторные испытания на водородную коррозию (HIC) и коррозию под напряжением (SSC) в соответствии со стандартами NACE с целью подтверждения устойчивости материала к водородному пузырчатому коррозионному разрушению. Эти испытания сопровождались ультразвуковым контролем (UT) всего корпуса из стали марки 100% и гидростатической проверкой под высоким давлением.
- Защита торцов и маркировка премиум-класса: Для сохранения точно обработанных скосов во время морской перевозки в Абу-Даби каждая труба была оснащена сверхпрочными синими заглушками и подробной трафаретной маркировкой, указывающей номер партии и статус «кислой среды» в соответствии с Приложением H к стандарту PSL2.
Результаты проекта
Своевременная поставка продукции компании «Алленд» API 5L X60MS PSL2 Трубы для магистральных трубопроводов успешно обеспечили быструю фазу прокладки трубопровода компанией CPP на месторождениях Баб и Бухаса. Благодаря соответствию чрезвычайно строгим критериям ADNOC в отношении эксплуатации в условиях сернистой среды наши инженерные решения помогли заложить основу для создания надежной долгосрочной инфраструктуры, способной выдерживать высокий уровень H2Транспортировка сырой нефти марки S. Данный проект стал важной вехой для компании Allland Pipe, продемонстрировав наши технические возможности для конкуренции на самом высоком уровне в секторе разведки и добычи нефти и газа на Ближнем Востоке.
