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SY/T 0135
Resumen técnico: SY/T 0135-2000 - Norma de la industria petrolera para tuberías de revestimiento sin soldadura (Retirada/Sustituida)
1. Definición
La norma SY/T 0135-2000 especificaba los requisitos técnicos, los métodos de ensayo, las normas de inspección, el marcado y el embalaje de los tubos de revestimiento de acero sin soldadura utilizados en la perforación y producción de petróleo y gas natural. Regula principalmente los tubos fabricados en China para uso nacional, estableciendo referencias de calidad para las propiedades mecánicas, dimensiones, tolerancias, pruebas y rendimiento en condiciones de fondo de pozo (presión, colapso, tensión).
2. Ámbito y aplicabilidad del producto
Tipo de producto: Tubos de revestimiento de acero sin soldadura.
Aplicación principal: Perforación y terminación de pozos de petróleo y gas para:
Aislamiento de zonas de formación.
Prevención del colapso del pozo.
Proporcionar un conducto para la tubería de producción y el equipo de fondo de pozo.
Contener la presión del pozo.
Entorno de servicio: Diseñados para soportar las tensiones del fondo del pozo, incluida la presión interna/externa, la tensión axial, la compresión, las fuerzas de colapso y los fluidos corrosivos del pozo (que requieren calidades de material específicas).
3.Calidades de acero y requisitos de los materiales
La norma SY/T 0135-2000 definía las calidades de las tripas basándose principalmente en el límite elástico mínimo y el tratamiento térmico:
| Grado | Tipo | Mín. Límite elástico (MPa) | Mín. Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HRC) Max | Aplicación principal |
| H40 | Sin aleación | 276 | 414 | - | Pozos poco profundos y de baja presión. |
| J55 | Sin aleación | 379 | 517 | 25.4 | Uso general, profundidad/presión moderadas. |
| K55 | Sin aleación | 379 | 655 | 25.4 | Uso general (similar a J55, mayor resistencia a la tracción). |
| N80 | Sin aleación¹ | 552 | 689 | 35.5 | Pozos más profundos, mayor presión. |
| N80Q | Templado y revenido | 552 | 689 | 35.5 | Resistencia mejorada para condiciones exigentes. |
| L80 | Aleación (Cr) | 552 | 655 | 23 | Resistencia a la corrosión (dulce/amarga). Tipo 1, 9Cr, 13Cr. |
| C90 | Aleación (Cr) | 621 | 689 | 35.5 | Alta resistencia, resistencia a la corrosión (ácida). |
| T95 | Aleación (Cr) | 655 | 724 | 35.5 | Muy alta resistencia, resistencia a la corrosión (ácida). |
| P110 | Templado y revenido | 758 | 862 | 42 | Pozos muy profundos y de alta presión. |
¹ N80 podía ser normalizado o Q&T. N80Q requería específicamente Q&T.
Composición química: Límites máximos especificados para el carbono (C), manganeso (Mn), fósforo (P), azufre (S), silicio (Si) y elementos de aleación (por ejemplo, cromo (Cr), molibdeno (Mo)) en función del grado (especialmente para L80, C90, T95). La composición tenía por objeto alcanzar las propiedades mecánicas requeridas y la idoneidad para el entorno de servicio previsto (por ejemplo, los grados de servicio agrio tenían límites más estrictos en cuanto a dureza y contenido de P/S).
Tratamiento térmico: Obligatorio para calidades como N80Q, L80, C90, T95, P110 para alcanzar la resistencia y tenacidad especificadas. Otras calidades (H40, J55, K55, N80) pueden suministrarse laminadas o normalizadas si cumplen las propiedades.
4. Dimensiones y peso
Diámetro exterior (OD): Cubrió una gama común para la cubierta, comenzando típicamente alrededor de 114,3 mm (4 ½ pulg.) hasta 508,0 mm (20 pulgadas) o mayores. Los tamaños específicos se enumeraban en cuadros detallados dentro de la norma.
Espesor de pared (WT): Varía significativamente en función del diámetro exterior y del peso/grado del tubo especificado. Oscila entre aproximadamente 5,2 mm (0,205 pulg.) para tuberías de pared ligera de diámetro exterior pequeño a más de 16 mm (0,630 pulg.) para tubos de pared gruesa de mayor diámetro exterior.
Peso: Especificado como peso nominal por unidad de longitud (kg/m o lb/pie). Cada combinación OD/WT tenía un peso nominal designado. Se indicaron las tolerancias de peso.
Longitud: Rangos especificados para:
Rango 1: 4,88 m - 7,62 m (16 pies - 25 pies)
Rango 2: 7,62 m - 10,36 m (25 pies - 34 pies)
Rango 3: > 10,36 m (> 34 pies)
Se definieron tolerancias en la longitud especificada.
5. Tolerancias dimensionales y geométricas
Tolerancias clave incluidas:
| Parámetro | Especificación de tolerancia (Ejemplos típicos - Consulte la norma para los valores exactos) |
| Diámetro exterior | Especificado ± porcentaje o valor fijo (por ejemplo, ±0,75% o ±1,0% del OD nominal, dependiendo del tamaño/proceso). También se aplican límites de ovalidad. |
| Espesor de pared | Porcentaje ± especificado (por ejemplo, -12,5% / + varía). WT mínimo en cualquier punto no debe caer por debajo de la tolerancia nominal menos. Límites de excentricidad. |
| Peso | Tubo único: -3,5% a + varía %. Promedio del lote: ≥ Peso nominal. |
| Longitud | + 0 / + 152 mm (0 / +6 in) para longitudes de corte especificadas. Más apretado para roscas que requieren maquillaje de acoplamiento. |
| Rectitud | Desviación máxima: ≤ 0,2% de la longitud de la tubería. |
| Roscas y acoplamientos | Tolerancias estrictas en la forma de la rosca (en V, redonda), paso, conicidad, avance, altura, truncamiento según los perfiles de referencia API Spec 5B. Controles de cresta/raíz. |
6.Requisitos de las pruebas
SY/T 0135-2000 exigía pruebas rigurosas:
Prueba hidrostática:
Obligatorio para cada tubería.
Presión mínima de ensayo calculada en función del espesor de pared especificado (t), el límite elástico mínimo especificado (SMYS) y el diámetro exterior (D): P = 2 * SMYS * t / D * F
F = 0,5 para H40/J55/K55; F = 0,8 para N80/N80Q/L80/C90/T95/P110.
Presión mantenida durante ≥ 5 segundos. No se permiten fugas visibles.
Ensayo de tracción:
Realizado en muestras representativas de cada lote de tratamiento térmico.
Medida del límite elástico (0,2% offset o 0,5% TE), resistencia a la tracción, alargamiento.
Los resultados deben cumplir o superar los mínimos especificados para el grado (véase la tabla anterior).
Prueba de dureza:
Realizado (normalmente Brinell o Rockwell) en muestras de cada lote de tratamiento térmico.
Los valores deben ajustarse a los máximos específicos del grado (véase la tabla anterior). Crítico para grados de servicio agrios.
Ensayo de impacto (Charpy V-Notch):
Obligatorio para los grados P110, T95, C90, L80 (Tipos 1 y 9Cr).
Energía media mínima requerida y valores individuales a la temperatura especificada (a menudo 0°C o -20°C dependiendo del grado/designación).
Prueba de aplanamiento:
Realizado en extremos de tubo (o muestras) de cada lote de tratamiento térmico para los grados H40 a K55 y N80 (no Q&T).
Sección de tubo aplanada hasta una distancia especificada (H) entre placas sin agrietarse. H = (1 + e) * t / (e + t/D) donde e es un factor de deformación (por ejemplo, 0,08 para J55/K55).
Prueba de derrape:
Obligatorio para cada tubería.
Un mandril cilíndrico de diámetro especificado (basado en el diámetro interior del tubo y el tipo de acoplamiento - tamaños de derivación API referenciados) debe pasar libremente a través del tubo bajo su propio peso.
Ensayos no destructivos (END):
Pruebas ultrasónicas (UT): Obligatorio para todos los grados excepto H40. Cubre toda la longitud de la carrocería para detectar imperfecciones longitudinales que superen las normas de referencia.
Inspección por partículas magnéticas (MPI) o por corrientes de Foucault (EC): Se utiliza para inspeccionar los extremos de los tubos (después del roscado) en busca de imperfecciones superficiales.
Inspección visual: Cada tubo examinado interna y externamente para detectar defectos superficiales que superen los límites permitidos.
Calibrado: Roscas y acoplamientos verificados utilizando calibres maestros API (calibres Ring & Plug) según los requisitos API Spec 5B a los que hace referencia la norma.
Inspección dimensional: Verificación de las dimensiones de diámetro exterior, anchura, longitud, rectitud y rosca.
7. Marcado y envasado
Los tubos requerían un marcado permanente que indicara: Fabricante, SY/T 0135-2000, Grado, Tamaño (OD & Peso por unidad de longitud), Número de Calor, Marca de Inspección, y potencialmente rango de longitud.
Los protectores de roscas eran obligatorios para los extremos de las tuberías y los acoplamientos.
Embalaje destinado a evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.
Conclusión y consideraciones clave
La SY/T 0135-2000 fue una norma nacional fundamental en China, ya que estableció requisitos técnicos exhaustivos para los tubos de revestimiento sin soldadura durante su periodo de vigencia. Abarcaba aspectos esenciales, desde la química de los materiales y las propiedades mecánicas hasta las tolerancias dimensionales, los rigurosos protocolos de ensayo y los criterios de inspección.
Sin embargo, lo más importante es que SY/T 0135-2000 está obsoleto. Se ha sustituido formalmente por SY/T 0135-2017, que incorpora actualizaciones significativas y se alinea más estrechamente con las normas API mundialmente reconocidas, como API 5CT. Para cualquier proyecto, especificación o actividad de adquisición en curso que implique tubos de revestimiento destinados al servicio de petróleo y gas, SY/T 0135-2017 o API 5CT (potencialmente con requisitos suplementarios) deben ser las normas de referencia. Compruebe siempre la norma exacta aplicable a su aplicación específica. Utilizar una norma retirada como SY/T 0135-2000 conlleva importantes riesgos técnicos y de cumplimiento.