Эксплуатация нефтеперерабатывающих заводов в Юго-Восточной Азии сопряжена с уникальными и серьезными проблемами: высокие температуры, повышенная влажность и агрессивная среда постоянно досаждают местным энергетическим предприятиям. Эти суровые условия представляют значительную угрозу для трубопроводных систем, особенно тех, которые транспортируют высокотемпературные среды, где традиционные антикоррозийные решения часто оказываются неэффективными. В этой статье будет представлен конкретный проект, демонстрирующий, как мы обеспечили профессиональное решение по высокотемпературным стальным трубам 3pp для крупного нефтеперерабатывающего завода в Юго-Восточной Азии, успешно решив технические задачи, стоявшие перед клиентом.

Введение: Особые экологические проблемы в нефтеперерабатывающей промышленности Юго-Восточной Азии

Юго-Восточная Азия славится своим жарким и влажным тропическим климатом, со среднегодовой температурой от 28 до 32°C и относительной влажностью воздуха от 75% до 85%. Такие климатические условия значительно ускоряют процесс коррозии металлических трубопроводов, особенно на промышленных объектах, таких как нефтеперерабатывающие заводы, которые работают с различными агрессивными средами. В сочетании с солевой эрозией морской среды и высокотемпературными требованиями процессов нефтепереработки предотвращение коррозии трубопроводов стало одной из наиболее серьезных проблем для местных нефтеперерабатывающих предприятий.

Традиционные антикоррозионные покрытия трубопроводов, такие как стальные трубы 3pe, хорошо работают при нормальных температурах, но их эффективность начинает значительно снижаться, когда температура транспортируемой по трубопроводу среды превышает 80°C, и они почти полностью отказывают в высокотемпературных средах выше 110°C. Именно это является основным техническим узким местом, с которым сталкиваются многие нефтеперерабатывающие заводы в Юго-Восточной Азии в ходе реализации проектов модернизации и реконструкции.

Клиент Вызов: Дилемма борьбы с коррозией трубопроводов в условиях высоких температур

Крупный нефтеперерабатывающий завод в Юго-Восточной Азии, с которым мы сотрудничаем, реализует масштабный план модернизации, направленный на увеличение мощности по переработке тяжелой нефти. Этот проект требует строительства трубопроводной системы для транспортировки высокотемпературных нефтепродуктов, средняя температура которых постоянно поддерживается в диапазоне 110-125°C, а пиковая температура может достигать 130°C.

Проектная группа владельца первоначально рассматривала возможность использования традиционных труб с покрытием 3PE. Однако предварительные испытания показали, что в условиях длительного воздействия высоких температур покрытие 3PE размягчается, пузырится и испытывает значительное снижение адгезии. Эти проблемы могут привести к преждевременному разрушению покрытия, что, в свою очередь, может стать причиной коррозионной перфорации труб, утечки среды и других серьезных аварий, связанных с безопасностью. Кроме того, транспортируемая среда содержит определенную долю сульфидов и кислотных компонентов, что еще больше усиливает риск коррозии.

Особые проблемы, с которыми столкнулась команда проекта, включают:

1.Ищите системы антикоррозийного покрытия, которые могут выдерживать температуру выше 110°C в течение длительного времени.

2. Убедитесь, что покрытие сохраняет хорошую адгезию и не отслаивается при высоких температурах.

3.Решить проблемы строительства в условиях повышенной влажности и обеспечить качество покрытия.

Выполнение срочных требований к графику проекта.

Контролируйте общую стоимость без ущерба для качества и стандартов безопасности.

Руководитель проекта признался: “Нам нужна труба, способная выдерживать длительные высокие температуры и противостоять химической коррозии”. Обычные покрытия показали неутешительные результаты в ходе испытаний, в то время как высококачественные материалы, такие как дуплексная нержавеющая сталь, отвечали требованиям к производительности, но превышали бюджет проекта. Мы оказались перед дилеммой, когда трудно найти баланс между производительностью и стоимостью".”

Наше решение: Высокотемпературная трубная система с покрытием из 3PP

After a thorough understanding of the challenges faced by the client, our technical team proposed a complete solution. The solution involved custom-fabricated Стальная труба LSAW with a specialized three-layer polypropylene (3PP) anti-corrosion coating system. The 3PP coating is a specially designed anti-corrosion technology for high-temperature conditions, with a temperature resistance of up to 140°C, fully meeting the requirements of this project.

Трубы с высокотемпературным покрытием 3pp

 

Состав и характеристики системы покрытий 3PP

Предлагаемая нами система покрытия 3PP состоит из следующих трех слоев:

Первый слой: Эпоксидное грунтовочное покрытие

В нем используется модифицированная краска на основе эпоксидной смолы, обеспечивающая превосходную стойкость к катодному разрушению и адгезию к основанию. Основная функция этого слоя - обеспечить прочное сцепление с поверхностью стальной трубы и создать надежную основу для последующих покрытий.

Второй слой: Полимерный промежуточный слой

В качестве функционального промежуточного слоя выбран специально разработанный сополимер полипропилена (PP-сополимер). Он не только обеспечивает дополнительную антикоррозионную защиту, но и, что более важно, служит связующей средой между эпоксидным грунтом и внешним полипропиленовым слоем, обеспечивая прочное сцепление между каждым слоем.

Третий слой: Поверхностный слой из полипропилена

В качестве последнего защитного слоя используется изотактический полипропилен. Этот слой обеспечивает механическую защиту, химическую стойкость и устойчивость к высоким температурам. Полипропиленовый материал сохраняет отличные механические свойства и стабильность размеров даже при высоких температурах.

Основные преимущества 3PP перед 3PE

Объясняя клиентам, почему 3PP больше подходит для их проектов, чем традиционный 3PE, мы подчеркиваем следующие ключевые преимущества:

1.выдающаяся устойчивость к высоким температурам

Самое большое преимущество системы 3PP заключается в ее устойчивости к перепадам температур. В то время как 3PE обычно может выдерживать только непрерывную температуру до 80°C, покрытие 3PP может работать в течение длительного времени в высокотемпературной среде 110-140°C без ухудшения характеристик. Эта особенность в точности соответствует требованиям высокотемпературной транспортировки нефти в проектах заказчиков.

2.Более сильная способность удерживать адгезию

Даже в условиях высоких температур слои покрытия 3PP и покрытие к основанию стальной трубы сохраняют чрезвычайно сильную адгезию. Система 3PP, которую мы предлагаем, была протестирована и показала, что после 1000 часов старения при 125°C ее адгезия снижается менее чем на 15%, что значительно превосходит характеристики покрытий 3PE при тех же условиях.

3.Выдающаяся устойчивость к механическим повреждениям

Поверхностный слой полипропилена обладает повышенной твердостью, ударопрочностью и износостойкостью, что позволяет лучше противостоять механическим повреждениям при транспортировке, установке и эксплуатации. Это особенно важно для проектов в Юго-Восточной Азии, требующих морской транспортировки и установки в условиях сложного рельефа на месте.

4.Химическая коррозионная стойкость

Полипропилен обладает превосходной стойкостью к большинству кислот, щелочей и солевых растворов, включая сульфиды и кислотные компоненты, обычно встречающиеся на нефтеперерабатывающих заводах. Это свойство обеспечивает полную защиту труб при транспортировке высокотемпературных нефтепродуктов, содержащих агрессивные среды.

5.Адаптивность в строительстве

Наша система покрытия 3PP использует специальный процесс строительства, который позволяет удовлетворить требования к строительству в условиях высокой влажности в Юго-Восточной Азии и избежать негативного влияния влажности на качество покрытия.

Линия по производству труб с покрытием 3pp

 

Внедрение индивидуальных решений

В ответ на специфические требования этого проекта мы также предлагаем ряд индивидуальных решений:

1.Отрегулируйте толщину покрытия, увеличив ее с обычных стандартных 2,0-2,5 мм до 2,8-3,2 мм, чтобы обеспечить дополнительный запас прочности.

2.Разработать специальную схему защиты концов труб для предотвращения термического повреждения покрытия во время сварки на месте.

3.Разработать специальные решения для транспортировки и хранения, чтобы адаптироваться к логистическим проблемам в условиях дождливого климата в Юго-Восточной Азии.

4.Предоставить на месте команды технического руководства для обеспечения целостности покрытия в процессе установки.

Результаты проекта: Выдающиеся результаты и значительные преимущества

Проект был успешно реализован и введен в эксплуатацию, достигнув удовлетворительных результатов. Трубопроводная система стабильно работает уже более 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, выдержав многочисленные пиковые испытания при высоких температурах без каких-либо разрушений покрытия или проблем с коррозией трубопровода.

1.Технические характеристики соответствуют стандартам

После регулярных испытаний и сбора данных система труб с покрытием 3PP, которую мы предоставляем, полностью соответствует ожидаемым техническим показателям:

- При непрерывной рабочей температуре 125°C показатель сохранения адгезии покрытия превышает 85%.

- Радиус катодного разрушения составляет менее 5 мм, что намного ниже международного стандарта, требующего 15 мм.

- Нет видимых пузырьков, шелушения или явлений размягчения.

- Электрические характеристики изоляции остаются стабильными, а обнаружение утечек сводится к нулю.

2. Экономическая выгода поразительна.

Этот проект принес заказчику значительные экономические выгоды:

- Снижение эксплуатационных расходов: По сравнению с традиционными решениями, трубы с покрытием 3PP, как ожидается, сократят эксплуатационные расходы более чем на 40%. Заказчикам не придется часто проводить ремонт покрытия и замену труб, что позволит сэкономить значительное количество человеческих и материальных ресурсов.

- Увеличение срока службы: ожидается, что срок службы трубопроводной системы может быть увеличен с обычных 10-12 лет до более чем 20 лет, что значительно снизит долгосрочные инвестиционные затраты.

- Сократите потери от простоев: Избегайте незапланированных остановок, вызванных коррозией и утечками в трубопроводах, обеспечивайте непрерывность производства и повышайте общую эффективность работы.

3.Безопасность и экологические преимущества

Этот проект также обеспечивает значительную безопасность и экологические преимущества:

- Устранение угроз безопасности: Полностью устранены риски безопасности, которые могут быть вызваны разрушением покрытия в условиях высоких температур, что обеспечивает безопасность персонала и оборудования завода.

- Защита окружающей среды: Это позволяет избежать риска загрязнения почвы и грунтовых вод в результате утечки из трубопровода и соответствует все более строгим экологическим нормам в Юго-Восточной Азии.

- Устойчивое развитие: Длительный жизненный цикл сокращает потребление ресурсов и образование отходов, поддерживая стратегии устойчивого развития клиентов.

Во время последующего визита директор проекта сказал: “Это решение не только решило наши текущие технические проблемы, но и установило новый стандарт для подобных проектов в будущем. Мы определили покрытие 3PP в качестве стандартной конфигурации для всех проектов высокотемпературных трубопроводов”.”

Заключение: Ваш партнер по антикоррозионным решениям для высокотемпературных трубопроводов

Благодаря этому успешному случаю мы продемонстрировали нашу способность предоставлять профессиональные решения по защите трубопроводов от коррозии в условиях высоких температур и агрессивной среды. Технология покрытия 3PP является идеальным выбором для работы в условиях высоких температур и особенно подходит для особых потребностей нефтеперерабатывающей и химической промышленности в Юго-Восточной Азии.

Наша техническая команда, обладающая богатым опытом и профессиональными знаниями, может предоставить вам полный комплекс услуг - от выбора материала, разработки схемы до руководства строительством. Независимо от того, с какими проблемами коррозии вы столкнулись, мы сможем подобрать для вас наиболее экономичные и эффективные решения.

Немедленно свяжитесь с нашими техническими экспертами, чтобы получить консультацию и расценки на антикоррозионные решения, разработанные с учетом особенностей вашего проекта. Позвольте нам помочь вам решить проблемы антикоррозионной защиты высокотемпературных трубопроводов, повысить эксплуатационную надежность и снизить затраты на жизненный цикл.