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EN 10255
EN 10255:2015 – Tubos de acero sin alear aptos para soldadura, roscado y otros métodos de unión
1. Definición de norma y antecedentes
EN 10255 es una norma europea aprobada por el CEN. La versión actual de la norma EN 10255:2015 sustituye a las ediciones anteriores (2004, 2007). Se aplica a los tubos de acero sin alear destinados al transporte de fluidos en general. La especificación fomenta la seguridad de los consumidores, la calidad del producto y la compatibilidad, al proporcionar protocolos de producción y ensayo adecuados para fabricantes, instaladores, proveedores de servicios y usuarios.
Características principales:
Se aplica a tubos sin soldadura y soldados con roscas cónicas (con una relación de conicidad de 1:16) según la norma EN 10226-1.
Nombre del material:
S195T (S = acero estructural; 195 = límite elástico mínimo en N/mm²; T = acero para tubos) Código de designación del material: S195T (S = acero estructural, 195 = mínimo en MPa, T = aplicación en tubos) Acero 1.0026 según la norma EN 10020, acero sin alear
2. Ámbito de aplicación
2.1 Aplicaciones principales
Transporte de fluidos: Agua, gas y vapor en sistemas de baja presión (presión de diseño ≤ 4,0 MPa)
Componentes estructurales: Elementos que no soportan carga (por ejemplo, soportes de edificios, bastidores de maquinaria)
Compatibilidad de conexiones: Diseñado para soldaduras, roscas y uniones con manguitos
2.2 Limitaciones del servicio
Temperatura: de -30 °C a 120 °C (medios convencionales); las temperaturas más elevadas requieren una evaluación adicional
Condiciones ambientales: Apto para suelos neutros (pH 4-10); en entornos corrosivos es obligatorio aplicar un recubrimiento de zinc o una protección epoxi (EN 10240)
3. Dimensiones y tolerancias
3.1 Tamaños
| Parámetro | Gama | Serie |
| Diámetro exterior | 10,2 mm – 165,1 mm | Serie «Medium» |
| (Tamaño de la rosca) | (de 1/8″ a 6″) | Serie Heavy |
| Espesor de pared | Definido por acuerdo | Tres tipos concretos |
3.2 Tolerancias clave
Tabla: Tolerancias geométricas (EN 10255:2015)
| Parámetro | Desviación admisible | Norma de ensayo |
| Diámetro exterior | ±0,751 TP4T diámetro exterior (DN < 508 mm) | EN 10233 (aplanado) |
| Espesor de pared | ±12,5% t (Ligero) / ±10% t (Pesado) | Ultrasonidos/Corrientes parásitas |
| Ovalidad del extremo del tubo | ≤1% diámetro exterior (a menos de 100 mm del extremo) | Medición con calibrador |
| Rectitud | ≤0.2% de la longitud del tubo | Método de la regla |
Nota: Los extremos de los tubos deben tener una zona sin recubrimiento de entre 100 y 150 mm para la soldadura (ángulo de bisel ≤30°).
4. Requisitos relativos a los materiales y al rendimiento
4.1 Composición química
*Límites del acero sin alear S195T (wt%)*:
Carbono (C) ≤ 0,24%
Azufre (S) ≤ 0,035%
Fósforo (P) ≤ 0,035%
Manganeso (Mn) ≤ 1,40%
4.2 Propiedades mecánicas
Tabla: Requisitos mecánicos para el S195T
| Propiedad | Requisito | Norma de ensayo |
| Límite elástico (ReL) | ≥195 MPa | EN 10002-1 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 330–500 MPa | |
| Alargamiento (A) | ≥25% (calibre 5,65√S₀) | |
| Relación rendimiento/tracción | ≤0.93 |
5. Requisitos de fabricación y ensayo
5.1 Pruebas obligatorias
Prueba de presión:
Hidrostático/neumático a una presión igual o superior a 1,5 veces la presión de trabajo (duración igual o superior a 5 s)
Alternativa: Ensayos electromagnéticos (EN 10246-1) para tubos con DN < 600 mm
Pruebas mecánicas:
Ensayos de tracción y aplanamiento (2 muestras por lote de ≤100 tubos, según la norma EN 10233)
5.2 Examen no destructivo (END)
Inspección de soldaduras: 100% UT o RT para tubos soldados (aceptación RT: EN ISO 11666, nivel II)
Defectos superficiales: Reparar o recortar si la profundidad es superior al espesor de la pared de 12,51 TP4T
6. Certificación y cumplimiento normativo
6.1 Certificación CE/UKCA
Módulo 3: Auditorías de organismos notificados (p. ej., NB 1020) + análisis de muestras (validez de 5 años)
Módulo 4: Autoverificación del fabricante + Declaración de prestaciones (DoP) + sistema FPC
6.2 Aspectos clave de la certificación
Comportamiento frente al fuego
Verificación de las tolerancias dimensionales
Análisis de sustancias peligrosas (cumplimiento de la Directiva RoHS)
7. Evolución técnica e impacto en el sector
7.1 Mantenimiento rutinario (2015)
Además, es compatible con otros procesos de unión (encaje a presión, etc.)
Límites explícitos para sustancias peligrosas (Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE)
El equivalente extranjero más cercano sería el S195T; busca también el Gr B con CHEMICALS 9370 0,10/0,20 S195T 390102045 S195T 8159 (TS-14) 0,02/0,22 A 34020 12 0,025 0,015 22 C–C 410 QVERIFY Léelo y llora.
7.2 Valor de ingeniería
4. Reducción de costes: reducción del coste del material 30% mediante la optimización de las series «Medium» y «Heavy».
1>Seguridad garantizada: el límite de la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción (<=0,93) garantiza que no se produzca ningún fallo por debajo del límite elástico.
8. Conclusión y tendencias técnicas
La norma EN 10255 establece el estándar de referencia para los sistemas europeos de transporte de fluidos a baja presión mediante:
Control dimensional preciso
Clasificación del rendimiento del acero sin alear
Versatilidad de conexión
Perspectivas de futuro:
Variantes de acero sostenible con bajas emisiones de carbono (p. ej., S195T-L)
Inspección automatizada por ultrasonidos (EN ISO 10893-11)
Guía de aplicación:
Gasoductos: Se recomienda la serie Heavy + recubrimiento de zinc (EN 10240)
Exportaciones a la UE: Especificar el módulo de certificación CE (3 o 4) en los contratos
