Contexte du projet
L'usine de carbonate de sodium du Kazakhstan, située dans le Région de Zhambyl, est un projet industriel phare s'inscrivant dans le cadre de la coopération régionale en matière de capacités, qui stimule considérablement la production chimique locale et le développement économique. Les activités d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) sont gérées par le géant international de renom CAMCE.
Afin de raccorder l'usine aux réseaux externes d'eau, de gaz et de fluides de procédé, il était nécessaire de mettre en place une infrastructure de canalisations d'utilité publique robuste et extrêmement fiable. Pour ce réseau de canalisations externes d'une importance cruciale, Acier Allland a été chargée de fabriquer et de livrer 2 300 tonnes de tubes en acier ERW de haute qualité, dotés d'un revêtement multicouche et conformes aux normes énergétiques internationales.
Défi du client
- Climat continental rigoureux : La région de Zhambyl est soumise à d'importantes variations saisonnières de température et présente une géologie complexe du sol. Les canalisations extérieures nécessitent une protection supérieure contre la corrosion externe — plus précisément un revêtement 3PE (polyéthylène à trois couches) de 2,2 mm d'épaisseur associé à une couche de FBE de 300 μm — afin de résister à la dilatation thermique, aux chocs mécaniques et aux contraintes du sol.
- Épaisseur de paroi importante pour un diamètre moyen : La fabrication d'un tube ERW d'un diamètre extérieur de 323,9 mm et d'une épaisseur de paroi importante de 12,7 mm nécessite des capacités de formage très précises. Il est essentiel, pour garantir la sécurité en haute pression, de maintenir une résistance uniforme du cordon de soudure et d'éliminer les contraintes résiduelles pendant le processus de soudage à haute fréquence.
- Calendrier logistique strict d'EPC : Dans le cadre de ce projet EPC international géré par CAMCE, la livraison des matériaux devait s'aligner parfaitement sur le calendrier de pose des canalisations sur site. Tout retard dans la fabrication ou dans le transport terrestre transfrontalier vers le Kazakhstan aurait entraîné un blocage de la mise en service globale de l'usine.
Notre solution et nos résultats
- Fabrication de tubes ERW de haute précision et revêtements de pointe : Allland Steel a utilisé ses lignes de production ERW entièrement automatisées pour traiter des bobines laminées à chaud X52M à haute résistance. Les cordons de soudure ont subi un traitement thermique en ligne (recuit des cordons) afin d’atteindre la ténacité du métal de base. Notre installation de revêtement a ensuite appliqué le système à double couche (FBE + 3PE), garantissant ainsi une barrière homogène et exempte de piqûres contre la dégradation environnementale.
- Contrôle qualité complet : Afin de répondre aux normes de qualité strictes de la CAMCE, les 2 300 tonnes de tuyaux ont fait l’objet de contrôles non destructifs (CND) sur l’ensemble de leur longueur, comprenant notamment des inspections par ultrasons et par champ électromagnétique au niveau des soudures. Chaque tuyau a fait l'objet d'un essai hydrostatique visant à vérifier l'intégrité de la résistance à la pression, ainsi que de contrôles rigoureux de l'adhérence et de l'épaisseur de la couche 3PE.
- Une logistique transfrontalière efficace : Nous avons coordonné un plan logistique de transport terrestre sans faille, depuis notre site jusqu'au chantier au Kazakhstan. Les tuyaux ont été chargés et arrimés de manière systématique afin de protéger le revêtement 3PE extérieur et les chanfreins des tuyaux pendant le transport sur de longues distances, ce qui nous a permis de franchir avec succès et dans les délais une étape clé de la livraison.
Résultats du projet
La mise en œuvre réussie du Tubes en acier API 5L X52M ERW a permis de poser des fondations solides et durables pour les réseaux de canalisations extérieurs de l’usine de carbonate de soude du Kazakhstan. CAMCE a vivement salué Allland Steel pour sa conformité technique, ses essais rigoureux en usine et la gestion professionnelle de sa chaîne d’approvisionnement. Cette collaboration fructueuse renforce la position d’Allland en tant que fournisseur de premier plan de canalisations pour les projets industriels de grande envergure en Asie centrale et dans le cadre de l’initiative « La Ceinture et la Route ».
