FBE TUBES D'ACIER

description

Spécifications

FBE Tube en acier Il s'agit d'un tuyau protégé contre la corrosion, recouvert d'une couche de polymère thermodurcissable appliquée par pulvérisation électrostatique et durcie à haute température (généralement entre 200 et 250 °C). Ce revêtement forme une barrière imperméable à liaison chimique, présentant une excellente adhérence, une grande résistance aux chocs et une résistance au décollement cathodique. Largement utilisé dans les réseaux de transport de pétrole et de gaz, les canalisations d'eau et l'industrie chimique, le revêtement FBE prolonge la durée de vie des conduites à plus de 30 ans dans des environnements difficiles (par exemple, le sol ou l'eau de mer).

Nom du produit : Tuyau FBE, tuyau à revêtement époxy lié par fusion, tuyau FBE monocouche, tuyau en acier à revêtement époxy.

Spécifications :

• Outer Diameter: 60mm – 3000mm
• Wall Thickness: 5mm – 40mm
• Couleur du revêtement : vert, beige ou sur mesure
• Résistance à la température : de -40 °C à 100 °C

Standard et nuance d'acier

Normes relatives aux substrats :

API 5L: Gr.B, X42-X80 (PSL1/PSL2)

ASTM A53: Gr.A, Gr.B

ASTM A106 : Gr.A, Gr.B, Gr.C

AWWA C200/C210 : pour le transport de l'eau

Normes relatives aux revêtements :

ISO 21809-2, CAN/CSA Z245.20, NACE RP0394, GB/T 23257，SY/T 0315，ISO 21809，CSA Z245.20，AWWA C213，NACE SP0394

Fin :

Extrémités lisses revêtues : standard

Extrémités chanfreinées : pour le soudage (revêtement du joint sur site requis)

Prêt pour le raccordement par bride : pré-revêtu avec zone de raccordement par bride réservée

Traitement de surface : 

Préparation de la base : Nettoyage par sablage (Sa 2.5, ISO 8501)

Apprêt : Apprêt époxy sans chromate (en option) pour une meilleure adhérence

Couche de finition : FBE monocouche (standard), FBE bicouche (résistance aux hautes températures et à l'abrasion)

processus de production

FBE Steel Pipe Manufacturing

Detailed FBE Coating Steel Pipe Manufacturing Process

1.Pre-hating & Surface Inspection: Bare steel pipes (LSAW, SSAW, or ERW) are inspected for surface flaws and pre-heated to remove moisture and oil contaminants before coating.

2.Abrasive Shot Blasting: Pipe surfaces undergo high-speed centrifugal shot blasting to reach Sa 2.5 cleanliness, creating a uniform surface roughness (50–90 µm anchor profile) for optimal epoxy adhesion.

3.Dust Removal & Chemical Pretreatment: Compressed air blowers remove residual dust and iron filings, followed by an optional chromate treatment to enhance long-term cathodic disbondment resistance.

4.Medium-Frequency (MF) Induction Heating: The cleaned steel pipe passes through an induction heating coil to reach the required application temperature (typically 180°C–230°C).

5.Electrostatic Powder Spraying: Thermosetting epoxy powder is electrostatically charged and sprayed onto the heated pipe surface, melting and flowing evenly to form a continuous Single-Layer or Dual-Layer FBE film.

6.Curing & Water Cooling: The melted epoxy resin cross-links and cures completely on the hot pipe, followed by water quenching to cool the pipe for handling.

7.High-Voltage Spark (Holiday) Testing: 100% of the coated surface undergoes continuous inline high-voltage spark leak detection (typically 2.5 kV–5 kV) to verify zero pinholes or coating discontinuities.

8.End Grinding & Quality Marking: Coating is cut back at both pipe ends (typically 50mm–150mm) for future field joint welding, followed by thickness checks, final marking, and end cap installation

application

Les tubes en acier FBE sont largement utilisés dans les secteurs clés qui exigent des performances stables :

Transport de pétrole et de gaz : Les tuyaux en acier revêtus de FBE sont largement utilisés dans les conduites principales de transport de pétrole et de gaz, tant terrestres que sous-marines, afin de faire face efficacement aux problèmes de corrosion liés aux sols à forte salinité, au pergélisol et à d’autres environnements hostiles ; résister à la corrosion par le H₂S et le CO₂ dans les réseaux de collecte des gisements de pétrole et de gaz acides, et garantir le fonctionnement en toute sécurité des systèmes d’injection d’eau à haute pression pour le gaz de schiste, comme en illustre notamment le projet d’oléoduc polaire en Alaska.

Gestion de l'eau et génie civil urbain : as the core material of drinking water trunk pipe, food-grade FBE coating ensures water safety (NSF/61 certification), eliminating the risk of heavy metal precipitation; at the same time, it is used in highly corrosive municipal wastewater pressure pipe and seawater desalination plant discharge pipe, which can withstand the fluctuation of pH value and high chlorine ions, which is adopted in Singapore’s deep tunnel wastewater treatment system.

Réseaux de tuyauterie industrielle : Utilisé dans l'industrie de l'énergie pour le tuyau de désulfuration des centrales thermiques, résistance à la corrosion par le SO₂ humide à haute température de 180 ℃ ; l'industrie minière comme tuyau de transport de boues de résidus, pour résister à l'usure des boues à haute teneur en solides ; l'industrie chimique et papetière pour transporter des milieux acides et alcalins forts, tels que la concentration d'acide sulfurique de 40% et la liqueur noire de papier de 140 ℃, pour protéger l'intégrité du pipeline dans des environnements chimiques extrêmes.

Nouvelles énergies et ingénierie marine : Il est utilisé dans les puits géothermiques pour le transport de l'eau géothermique à haute température (conditions de travail de 150 ℃), dans les conduites anticorrosion des pieux des éoliennes en mer et dans les conduites sous pression des centrales marémotrices, afin d'assurer une protection durable contre les embruns salins ; dans les projets sans excavation, il est devenu le choix privilégié pour les conduites de traversée des forages directionnels, et sa flexibilité peut supporter un rayon de courbure de 40 fois le diamètre de la conduite sans se fissurer.

Infrastructures spécifiques : utilisé pour les tuyaux de pieux antigel dans les ports polaires (environnement à basse température de -50℃), les tuyaux d'eau de refroidissement dans la zone de rayonnement des centrales nucléaires et les pipelines à ultra-basse température dans les stations de réception de GNL ; le champ de transmission de l'énergie hydrogène émergent présente des caractéristiques de fragilisation de l'hydrogène, soutenant la construction de l'infrastructure de transition énergétique.

Real-world projects involving FBE STEEL PIPE

• Projet de tuyaux LSAW de PDVSA au Venezuela

avantages

Excellente protection contre la corrosion

Le revêtement FBE est lié chimiquement à la matrice du tube en acier, formant ainsi une barrière continue et dense qui l'isole efficacement de l'humidité, des milieux chimiques et des électrolytes du sol, offrant ainsi une protection anticorrosion durable.

Excellente adaptabilité environnementale

Le revêtement conserve une protection stable dans des environnements allant du sol gelé aux environnements géothermiques à haute température, du brouillard salin en haute mer aux milieux industriels acides et alcalins, répondant ainsi aux exigences de conditions de travail complexes dans le monde entier.

Excellentes propriétés physiques 

Le revêtement présente une excellente adhérence et une résistance aux chocs, capable de supporter les contraintes mécaniques pendant le transport et l'installation ; sa flexibilité unique lui permet de s'adapter à la construction de tuyaux cintrés, minimisant ainsi le risque de fissuration.

Avantages d'une construction pratique 

Les processus de réparation sur site sont simples et efficaces, avec une excellente compatibilité avec le revêtement du corps de la canalisation, ce qui permet de réduire considérablement les délais du projet ; il est possible d'utiliser des méthodes de construction spéciales telles que le forage directionnel sans tranchée.

Conformité globale en matière de sécurité 

La certification de qualité alimentaire garantit la sécurité de l'eau potable, les formulations sans solvant sont conformes à des normes environnementales strictes et le revêtement a obtenu la certification des principaux systèmes internationaux de protection contre la corrosion.

Valeur économique significative 

Les faibles coûts de maintenance du cycle de vie prolongent considérablement la durée de vie du pipeline ; le substrat en acier recyclable 100% s'aligne sur les principes du développement durable.

emballage

Protection de l'emballage :

Les extrémités des tubes en acier sont équipées d'une protection personnalisée (conception différente de l'extrémité en biseau et de l'extrémité plate), et un matériau de rembourrage est placé entre les corps des tubes pour empêcher le frottement du revêtement.

Fixation du transport :

Support spécial pour fixer le corps du tuyau, adapté au transport par conteneur, au transport par vraquier et aux navires spéciaux, schéma de chargement optimisé pour différents diamètres de tuyaux.

Contrôle de l'environnement :

Le processus de transport doit prendre des mesures pour éviter la pluie et l'humidité, les liens de stockage doivent mettre en place une couverture anti-ultraviolets et un contrôle environnemental.

Objectif intrinsèque :

Protéger l'intégrité du revêtement et prévenir la déformation des conduites dans toute la mesure du possible grâce à des procédures d'exploitation normalisées.

FAQ