description
Tubes en acier 3PP sont des tuyaux résistants à la corrosion revêtus de trois couches de polypropylène, comprenant un apprêt époxy, un copolymère adhésif et une couche supérieure de polypropylène. Le système présente une excellente résistance aux dommages mécaniques, à la corrosion chimique et aux températures élevées (jusqu'à 110°C). Il est principalement utilisé dans des environnements difficiles tels que les pipelines sous-marins, le transport de produits chimiques et les applications industrielles à haute température, prolongeant la durée de vie des pipelines de 30 à 50 ans tout en réduisant les coûts de maintenance. Le revêtement est appliqué par pulvérisation électrostatique automatique, et chaque couche fait l'objet d'un contrôle de qualité strict.
Nom du produit : Tuyau revêtu de 3PP, tuyau en acier PP à 3 couches, tuyau anticorrosion en polypropylène.
Spécifications:
- Diamètre extérieur : 60mm-3000mm
- Épaisseur de la paroi : 5-40 mm
- Longueur : 6m / 6m / 12m / 12,5m (personnalisable)
Standard et la qualité de l'acier :
| API SPEC 5L | Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 (PSL1/PSL2) |
| EN 10217-1 | P235GH, P265GH, P355NH |
| ASTM A106/A53 | Note B |
| GB/T 9711 | L245, L290, L360, L415 |
Fin : Extrémités biseautées / protégées par un capuchon / prêtes à être bridées
Traitement de surface : Sablage à Sa 2.5 (ISO 8501-1), revêtement : 3PP (époxy fusionné + adhésif + enveloppe en PP)
Spécifications
| Catégorie | Paramètres | Tube d'acier FBE | Tube d'acier 3PE | Tube d'acier 3PP |
| Spécifications de base | OD (mm/in) | 60-3000 (2″-118″) |
60-3000 (2″-118″) |
60-3000 (2″-118″) |
| Épaisseur de la paroi (mm) | 5.0-40 | 6.0-45 | 6.0-45 | |
| Longueur (m/pied) | 6-18 (20′-60′) |
6-18 (20′-60′) |
6-18 (20′-60′) |
|
| Couleur du revêtement | Vert/Beige/Personnalisé | Noir (Std) | Jaune/personnalisé | |
| Temp. Plage de température (°C) | -40~100 (150 °C DL*) |
-40~80 | -40~140 | |
| Structure du revêtement | Couche de base | Primaire FBE | Primaire FBE | Primaire FBE |
| Couche intermédiaire | N/A | Adhésif copolymère | Adhésif copolymère | |
| Couche supérieure | N/A | Polyéthylène (2-4mm) | Polypropylène (2-4mm) | |
| Certifications | Normes internationales | ISO 21809-2 CSA Z245.20 |
ISO 21809-1 DIN 30670 |
ISO 21809-3 GB/T 23257 |
| Certificats spéciaux | NSF/61 (eau potable) | – | – | |
| Performance | Compatibilité cathodique | Excellent | Bon | Excellent |
| Résistance à l'abrasion | Modéré | Bon | Supérieure | |
| Résistance chimique | Bon | Modéré | Supérieure | |
| Emballage | Protecteurs d'extrémité | Embouts biseautés/plains | Identique à la FBE | Identique à la FBE |
| Rembourrage intercalaire | Entretoises spéciales | Entretoises renforcées | Entretoises renforcées | |
| Hauteur max. Hauteur de la pile | 3.5m | 3.0m | 3.0m | |
| Conditions commerciales | Délai de livraison | 30-60 jours | 45-75 jours | 45-75 jours |
| Conditions de paiement | Dépôt 30% 70% Avant expédition |
Identique à la FBE | Identique à la FBE | |
| Chargement d'un conteneur 20 pieds GP | 28 MT | 25 MT | 25 MT |
processus de production
Fabrication de tubes en acier 3LPP
Processus détaillé de fabrication des tubes en acier revêtus 3LPP
1.Préchauffage et décontamination des surfaces : Les tubes en acier (LSAW, SSAW ou ERW) sont préchauffés à l'aide de fourneaux à induction de grande capacité afin d'éliminer l'humidité de surface, la rouille et les résidus organiques avant le sablage.
2.Grenaillage à grande vitesse : La surface des tubes en acier est nettoyée par grenaillage centrifuge afin d'atteindre un niveau de propreté Sa 2,5, ce qui permet d'obtenir un profil d'ancrage uniforme (50 à 90 µm) garantissant une adhérence chimique optimale de la résine époxy.
3.Chauffage par induction MF (haute température) : Le tuyau nettoyé passe à travers des bobines à induction à moyenne fréquence (MF) afin d'atteindre les températures d'application élevées nécessaires à la transformation du polypropylène (généralement entre 200 °C et 240 °C).
4.Pulvérisation d'apprêt FBE : Une poudre d’époxy thermodurcissable liée par fusion (FBE) est appliquée par voie électrostatique pour former une couche d’apprêt anticorrosion à forte adhérence (≥ 80 µm).
5.Application d'un adhésif à base de copolymère de PP : Avant que la couche FBE ne durcisse complètement, une couche adhésive spécifique en copolymère de polypropylène (170 à 250 µm) est extrudée directement sur l'époxy afin de créer une liaison intercouche indestructible.
6.Extrusion d'une couche de finition en polypropylène (PP) : Une couche de finition en polypropylène haute densité (PP) (1,5 à 3,7 mm) est appliquée en continu par enroulement ou par extrusion à tête transversale autour du tuyau afin de former une enveloppe extérieure extrêmement résistante et thermorésistante.
7.Trempe et refroidissement à l'eau : Le tuyau à trois couches revêtu de PP passe dans un bain de refroidissement à eau en continu afin de solidifier rapidement l'enveloppe en polypropylène et de fixer la géométrie du revêtement.
8.Contrôle par étincelles, découpe des extrémités et marquage : Sur une longueur de 100% de la surface du tube, un contrôle par étincelage haute tension en ligne (généralement à 25 kV) est effectué afin de vérifier l'absence totale de défauts. Les extrémités des tubes sont coupées à 150 mm avec des bords chanfreinés, puis un marquage au pochoir est réalisé et des embouts sont installés.
application
- Les tubes en acier revêtus de 3PP sont largement utilisés dans les transports et l'ingénierie structurelle dans des environnements difficiles :
- Transport de pétrole et de gaz : canalisations sous-marines de pétrole brut/gaz naturel, réseau de gazoducs de ville
- Industrie chimique : canalisations de transport de fluides acides et alcalins, canalisations des zones de réaction des usines chimiques
- Ingénierie énergétique : conduites de vapeur pour centrales thermiques, tubage de puits géothermiques, systèmes de capture du carbone
- Projets de conservation de l'eau : conduites de dessalement de l'eau de mer, conduites principales d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées des municipalités, conduites sous pression des centrales hydroélectriques
- Mines et métallurgie : canalisations de transport de boues, canalisations de gaz de combustion à haute température dans les fonderies, canalisations de remblayage de résidus miniers
- Ingénierie des infrastructures : tuyaux de support anticorrosion pour les ponts transversaux, les tuyaux de pieux pour les quais portuaires et les structures de support des tunnels
- Projets de protection de l'environnement : tuyaux de traitement des gaz de combustion pour les usines d'incinération des ordures ménagères, tuyaux d'aération pour les stations d'épuration des eaux usées
- Utilisation spéciale : tuyaux de vapeur pour l'industrie alimentaire, tuyaux de transport de fluides propres pour les usines pharmaceutiques
avantages
Protection triple couche, résistant aux environnements difficiles
Une structure composite à trois couches constitue une défense solide contre la corrosion par l'eau de mer, les fluctuations du pH du sol et la pénétration des produits chimiques, conçue spécifiquement pour les conditions de corrosion sévères.
Résistance supérieure aux chocs, durabilité et longévité
La couche extérieure en polypropylène offre une excellente résistance aux chocs, ce qui réduit efficacement le risque de dommages à la surface causés par l'excavation de roches ou la construction mécanique.
Performances stables à haute température
Adapté aux conditions de travail à haute température, il constitue un choix idéal pour le transport des fluides thermiques et les applications géothermiques, garantissant la stabilité des performances du revêtement dans les environnements thermiques.
Sûre et certifiée pour l'environnement
Conforme aux normes internationales de sécurité de l'eau potable, il utilise des matériaux respectueux de l'environnement et convient aux zones écologiquement sensibles.
Optimisation des coûts tout au long du cycle de vie
Réduit les besoins d'entretien à long terme et améliore considérablement les avantages économiques du projet tout au long de son cycle de vie.
emballage
Lors du transport de tubes en acier anticorrosion 3PP de grand diamètre, il s'agit avant tout de prévenir efficacement la déformation des tubes et d'assurer l'intégrité du revêtement. Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser des supports de transport spécifiques pour une fixation fiable et de renforcer la protection aux deux extrémités du tube. Les principales méthodes de transport sont les suivantes :
Transport de conteneurs : Adapté aux sections de tuyaux courtes, il se caractérise par sa rentabilité et sa facilité d'utilisation.
Transport de marchandises en vrac : Convient au transport de grands volumes, nécessitant l'élaboration de plans de fixation stricts pour les tuyaux.
Navires spécialisés dans le transport de pipelines : Équipés de systèmes de soutien personnalisés, ils offrent le plus haut niveau de sécurité pour le transport maritime à longue distance.
Mesures de protection pendant le transport :
Appliquer un film protecteur sur la surface extérieure du pipeline pour éviter les rayures et les dommages.
Installer des couvercles de protection spéciaux aux deux extrémités de la canalisation.
Lors de l'empilage de plusieurs couches, des coussins d'amortissement doivent être placés entre chaque couche.
FAQ
Q1 : Quelle est la principale différence entre les tubes en acier revêtus de 3LPP et ceux revêtus de 3LPE ?
Bien que les deux utilisent une structure anticorrosion à trois couches, le 3LPP utilise du polypropylène (PP) pour sa couche externe au lieu du polyéthylène (PE). Le 3LPP offre une résistance aux températures de service nettement supérieure (allant de +110 °C à +140 °C contre +70 °C pour le 3LPE) ainsi qu’une dureté mécanique bien supérieure, ce qui en fait le matériau de choix pour les sols rocheux, le forage directionnel et les conduites sous-marines en eaux profondes.
Q2 : Quelle est la température maximale de fonctionnement en continu des tubes en acier 3LPP ?
Les tubes en acier revêtus 3LPP standard sont conçus pour fonctionner en continu à des températures comprises entre -20 °C et +110 °C (+230 °F) ; des formulations spécialisées de polypropylène haute température permettent quant à elles de résister à des températures de fonctionnement maximales pouvant atteindre +140 °C (+284 °F).
Q3 : À quelles normes internationales vos tuyaux revêtus de 3LPP sont-ils conformes ?
Nos tubes revêtus 3LPP sont strictement conformes aux principales spécifications internationales en matière de revêtement de conduites, notamment les normes ISO 21809-3, DIN 30678, CAN/CSA Z245.21 et NACE RP0185. Les tubes en acier de base sont fournis conformément aux normes API 5L (PSL1/PSL2), ASTM A53/A106 et EN 10219.
Q4 : Pourquoi le 3LPP est-il privilégié pour les conduites sous-marines et le forage directionnel horizontal (HDD) ?
Le polypropylène présente une résistance à l'indentation et une résistance aux chocs extrêmement élevées. Lors de la pose de canalisations sous-marines ou du tirage par forage horizontal sans tranchée (HDD) à travers des formations rocheuses abrasives, le 3LPP empêche efficacement les entailles, les coupures et les pénétrations mécaniques qui, sans cela, endommageraient les revêtements en PE standard.
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