TUBE EN ACIER 3LPP

description

Tubes en acier 3PP sont des tuyaux résistants à la corrosion revêtus de trois couches de polypropylène, comprenant un apprêt époxy, un copolymère adhésif et une couche supérieure de polypropylène. Le système présente une excellente résistance aux dommages mécaniques, à la corrosion chimique et aux températures élevées (jusqu'à 110°C). Il est principalement utilisé dans des environnements difficiles tels que les pipelines sous-marins, le transport de produits chimiques et les applications industrielles à haute température, prolongeant la durée de vie des pipelines de 30 à 50 ans tout en réduisant les coûts de maintenance. Le revêtement est appliqué par pulvérisation électrostatique automatique, et chaque couche fait l'objet d'un contrôle de qualité strict.

Nom du produit : Tuyau revêtu de 3PP, tuyau en acier PP à 3 couches, tuyau anticorrosion en polypropylène.

Spécifications:

• Diamètre extérieur : 60mm-3000mm
• Épaisseur de la paroi : 5-40 mm
• Longueur : 6m / 6m / 12m / 12,5m (personnalisable)

Standard et la qualité de l'acier :

Fin : Extrémités biseautées / protégées par un capuchon / prêtes à être bridées

Traitement de surface :  Sablage à Sa 2.5 (ISO 8501-1), revêtement : 3PP (époxy fusionné + adhésif + enveloppe en PP)

Spécifications

processus de production

3LPP Steel Pipe Manufacturing

Detailed 3LPP Coating Steel Pipe Manufacturing Process

1.Surface Pre-heating & Decontamination: Substrate steel pipes (LSAW, SSAW, or ERW) are pre-heated using high-capacity induction heaters to eliminate surface moisture, rust, and organic residues prior to grit blasting.

2.High-Speed Shot Blasting: The steel pipe surface is cleaned via centrifugal shot blasting to achieve Sa 2.5 cleanliness, creating a uniform anchor profile (50–90 µm) for optimal epoxy chemical bonding.

3.MF Induction Heating (High Temp): The cleaned pipe passes through medium-frequency (MF) induction coils to reach elevated application temperatures required for polypropylene processing (typically 200°C–240°C).

4.FBE Primer Spraying: Thermosetting Fusion-Bonded Epoxy (FBE) powder is electrostatically applied to form the high-adhesion corrosion barrier primer (≥80 µm).

5.PP Copolymer Adhesive Application: Before the FBE layer fully cures, a dedicated polypropylene copolymer adhesive layer (170–250 µm) is extruded directly over the epoxy to create an unbreakable inter-layer bond.

6.Polypropylene (PP) Topcoat Extrusion: High-density polypropylene (PP) topcoat (1.5–3.7 mm) is continuously wrapped or cross-head extruded around the pipe to form a extremely tough, heat-resistant outer shield.

7.Water Quenching & Cooling: The three-layer PP coated pipe enters a continuous water cooling bath to rapidly solidify the polypropylene shell and lock the coating geometry.

8.Spark Testing, End Cutback & Marking: 100% of the pipe surface passes through inline high-voltage spark testing (typically 25 kV) to verify zero defects. Pipe ends are cut back by 150mm with beveled edges, followed by stencil marking and end cap installation.

application

• Les tubes en acier revêtus de 3PP sont largement utilisés dans les transports et l'ingénierie structurelle dans des environnements difficiles :
• Transport de pétrole et de gaz : canalisations sous-marines de pétrole brut/gaz naturel, réseau de gazoducs de ville
• Industrie chimique : canalisations de transport de fluides acides et alcalins, canalisations des zones de réaction des usines chimiques
• Ingénierie énergétique : conduites de vapeur pour centrales thermiques, tubage de puits géothermiques, systèmes de capture du carbone
• Projets de conservation de l'eau : conduites de dessalement de l'eau de mer, conduites principales d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées des municipalités, conduites sous pression des centrales hydroélectriques
• Mines et métallurgie : canalisations de transport de boues, canalisations de gaz de combustion à haute température dans les fonderies, canalisations de remblayage de résidus miniers
• Ingénierie des infrastructures : tuyaux de support anticorrosion pour les ponts transversaux, les tuyaux de pieux pour les quais portuaires et les structures de support des tunnels
• Projets de protection de l'environnement : tuyaux de traitement des gaz de combustion pour les usines d'incinération des ordures ménagères, tuyaux d'aération pour les stations d'épuration des eaux usées
• Utilisation spéciale : tuyaux de vapeur pour l'industrie alimentaire, tuyaux de transport de fluides propres pour les usines pharmaceutiques

avantages

Protection triple couche, résistant aux environnements difficiles

Une structure composite à trois couches constitue une défense solide contre la corrosion par l'eau de mer, les fluctuations du pH du sol et la pénétration des produits chimiques, conçue spécifiquement pour les conditions de corrosion sévères.

Résistance supérieure aux chocs, durabilité et longévité

La couche extérieure en polypropylène offre une excellente résistance aux chocs, ce qui réduit efficacement le risque de dommages à la surface causés par l'excavation de roches ou la construction mécanique.

Performances stables à haute température

Adapté aux conditions de travail à haute température, il constitue un choix idéal pour le transport des fluides thermiques et les applications géothermiques, garantissant la stabilité des performances du revêtement dans les environnements thermiques.

Sûre et certifiée pour l'environnement

Conforme aux normes internationales de sécurité de l'eau potable, il utilise des matériaux respectueux de l'environnement et convient aux zones écologiquement sensibles.

Optimisation des coûts tout au long du cycle de vie

Réduit les besoins d'entretien à long terme et améliore considérablement les avantages économiques du projet tout au long de son cycle de vie.

emballage

Lors du transport de tubes en acier anticorrosion 3PP de grand diamètre, il s'agit avant tout de prévenir efficacement la déformation des tubes et d'assurer l'intégrité du revêtement. Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser des supports de transport spécifiques pour une fixation fiable et de renforcer la protection aux deux extrémités du tube. Les principales méthodes de transport sont les suivantes :

Transport de conteneurs : Adapté aux sections de tuyaux courtes, il se caractérise par sa rentabilité et sa facilité d'utilisation.

Transport de marchandises en vrac : Convient au transport de grands volumes, nécessitant l'élaboration de plans de fixation stricts pour les tuyaux.

Navires spécialisés dans le transport de pipelines : Équipés de systèmes de soutien personnalisés, ils offrent le plus haut niveau de sécurité pour le transport maritime à longue distance.

Mesures de protection pendant le transport :

Appliquer un film protecteur sur la surface extérieure du pipeline pour éviter les rayures et les dommages.

Installer des couvercles de protection spéciaux aux deux extrémités de la canalisation.

Lors de l'empilage de plusieurs couches, des coussins d'amortissement doivent être placés entre chaque couche.

FAQ