description
Les tuyaux en acier à épaulement (également appelés « tuyaux à extrémités épaulementées ») constituent un système de tuyauterie spécialisé, conçu pour une installation rapide et le transport de fluides sous haute pression dans le cadre d’opérations minières, d’assèchement et de creusement de tunnels. Fabriqué dans le strict respect des normes AS/NZS 1074, BS 1387 et EN 10255, ce tuyau est doté de bagues d'épaulement en acier usinées avec précision et soudées aux deux extrémités. Lorsqu’il est raccordé à des raccords flexibles à épaulement (tels que les raccords Victaulic de type 24 ou Klambon), il permet un montage rapide, garantit une grande intégrité des joints et offre une capacité de déviation angulaire totale sans nécessiter de soudure sur site.
Nom du produit : Tubes à épaulement, tubes à épaulement forgé, tubes à épaulement usiné
Spécifications:
Diamètre extérieur : 60.3mm – 406,4 mm (2“ – 16″)
Diamètre (tuyau) : 60,3 à 406,4 mm
Diamètre (avec anneau) : 66,5 à 419 mm
Largeur de l'anneau : 16 mm à 25,5 mm
Standard et la qualité de l'acier :
AS/NZS 1074 , BS1387 , EN10255 , ASTM A53 , ISO65
Fin : Filetage API (BTC/LTC/STC), NPT conique, coupe carrée, affleurante
Traitement de surface
Traitement thermique QT, revêtement phosphaté, oxyde noir, nickelage chimique, honage de précision
Spécifications
DIMENSIONS DU TUBE À ÉPAULEMENT
| O.D. | NPS | “ DS ” | Tolérance+/- | “L” | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 60.3 | 50 | 66.5 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 88.9 | 80 | 97 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 114.3 | 100 | 122 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 165.1 | 150 | 174.5 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 168.3 | 150 | 178 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 219.1 | 200 | 232 | 0.8 | 1.4 | 20.5 |
DIMENSIONS ET TAILLES DES RACCORDS SUR LES TUYAUX À EMBOÎTEMENT
| O.D. | NPS | Identification de l'anneau. | Diamètre extérieur de la bague. | Tolérance+/- | Largeur de l'anneau | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | largeur |
| 60.3 | 50 | 60.3 | 66.5 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 88.9 | 80 | 88.9 | 97 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 114.3 | 100 | 114.3 | 122 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 139.7 | 125 | 139.7 | 149 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 165.1 | 150 | 165.1 | 174.5 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 168.3 | 150 | 168.3 | 178 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 219.1 | 200 | 219.1 | 232 | 0.8 | 1.4 | 20.5 |
| 273 | 250 | 273 | 286 | 0.8 | 1.9 | 20.5 |
| 323.9 | 300 | 323.9 | 336.5 | 0.8 | 2.4 | 20.5 |
| 355.6 | 350 | 355.6 | 368.5 | 0.8 | 2.4 | 24 |
| 406.4 | 400 | 406.4 | 419 | 0.8 | 2.4 | 25.5 |
| 457 | 450 | 457 | 470 | 0.8 | 2.4 | 25.5 |
TRAVAIL ET TEST PRESSIONS ÉPAULE TUYAU
| O.D. | W.T. | Pression de travail maximale | MaxTestPressure |
| mm | mm | mpa | mpa |
| 60.3 | 2 | 8.8 | 19 |
| 88.9 | 2 | 5.6 | 12 |
| 114.3 | 2 | 5.6 | 10 |
| 165.1 | 2.5 | 4.2 | 8.8 |
| 219.1 | 3.2 | 3.8 | 8 |
| 323.9 | 4.8 | 2.9 | 4.35 |
| 355.6 | 4.8 | 2.6 | 3.9 |
| 457.0 | 4.8 | 2.0 | 3.1 |
| 610.0 | 6.0 | 1.9 | 2.9 |
Processus détaillé de fabrication de tubes en acier à épaulement
1.Choix des tuyaux de support : Les tubes en acier au carbone haut de gamme, fabriqués conformément aux normes AS/NZS 1074, BS 1387 (moyenne/forte épaisseur) ou ASTM A53, sont sélectionnés et contrôlés afin de vérifier l'uniformité de l'épaisseur de paroi et l'ovalité.
2.Calibrage de précision des extrémités de tubes : Les extrémités des tubes sont coupées à angle droit et calibrées à l'aide d'élargisseurs hydrauliques afin de garantir un ajustement parfait avec les bagues d'épaulement sur mesure.
3.Usinage de précision d'anneaux d'épaule : Les bagues d'épaulement en acier sont usinées par commande numérique (CNC) selon des diamètres extérieurs (Ring OD), des diamètres intérieurs (Ring ID) et des largeurs (L) précis, conformément aux normes internationales relatives aux accouplements à épaulement.
4.Soudage circonférentiel automatisé : La bague d'épaulement usinée est montée sur l'extrémité du tuyau et solidement soudée à l'aide d'un procédé automatisé de soudage à l'arc submergé ou MIG en continu, ce qui permet d'obtenir une soudure d'angle à pénétration complète.
5.Meulage et calibrage des cordons de soudure : Les cordons de soudure internes et externes sont meulés à ras, et les cotes critiques du collet (cotes A, B et C) sont vérifiées à l'aide de calibres « go/no-go » afin de garantir un emboîtement parfait du raccord.
6.Essai hydrostatique sur toute la longueur : Chaque tuyau à épaulement fini est soumis à un essai de pression hydrostatique à 100 % afin de vérifier la résistance des soudures et la capacité de confinement de la pression dans les limites maximales prévues par la conception.
7.Galvanisation ou revêtement à chaud : Les tuyaux et les embouts à épaulement sont soumis à une galvanisation à chaud (conforme à la norme ISO 1461, avec un revêtement de zinc d'au moins 500 g/m²) ou à un revêtement époxy haute résistance afin de résister aux eaux minières abrasives et agressives.
8.Protection des extrémités et marquage d'expédition : Des capuchons en plastique résistant aux chocs sont fixés aux deux extrémités des épaules afin d'éviter tout dommage mécanique aux profilés d'étanchéité pendant le transport maritime.
application
Le tube à épaulement offre des performances essentielles dans les environnements soumis à de fortes contraintes :
Forage de pétrole et de gaz : Composants de jarres de forage, soustubes de forage lourds, systèmes de suspension de gaine et adaptateurs d'obturateurs anti-éruption (BOP) exigeant l'intégrité de la pression.
Systèmes hydrauliques : Cylindres pour machines de moulage par injection, presses hydrauliques et systèmes de grues offshore conformes à la norme ISO 10100 relative à la résistance à la fatigue.
Équipement minier : Accouplements d'arbres pour les foreuses de roches, manchons d'usure pour les systèmes de convoyage et axes de pivotement pour les flèches d'excavateurs.
Production d'électricité : Tringleries d'arbres de turbines, tiges de vannes à vapeur et bagues de pompes d'alimentation de chaudières en service à haute température.
Machines industrielles : Arbres d'entraînement pour les extrudeuses, guides de précision pour les équipements CNC et manchons de renforcement pour les boîtes de vitesses à couple élevé.
avantages
Installation rapide sur chantier : Les bagues d’épaulement soudées avec précision permettent un assemblage mécanique rapide, ce qui réduit de plus de 60 % le temps d’installation des canalisations par rapport aux raccords à bride ou soudés classiques.
Déviation angulaire contrôlée : Les joints à épaulement flexibles permettent de compenser les désalignements angulaires des canalisations, la dilatation thermique et les tassements du sol sur des terrains miniers accidentés, sans provoquer de fuites au niveau des joints.
Maintien d'une pression de service élevée : La conception robuste de la bague d'épaulement empêche l'arrachement de l'extrémité du tuyau sous des pressions de service élevées (allant de 4,2 à 8,8 MPa selon le diamètre).
Protection supérieure contre la corrosion : Protection totale grâce à une galvanisation à chaud épaisse (ISO 1461), un revêtement interne en mortier de ciment ou une peinture époxy à haut pouvoir couvrant, pour une durée de vie prolongée dans les eaux minières acides agressives.
Réutilisabilité et modularité totales : Facile à démonter et à remonter, ce qui en fait la solution de canalisation la plus économique pour l'assèchement temporaire, l'évacuation des résidus miniers et le déplacement des tracé de tunnels.
emballage
Les tuyaux d'épaulement doivent être protégés contre les chocs pendant le transport. Chaque tuyau est revêtu d'un inhibiteur de rouille VCI, enveloppé dans un film de polyéthylène et monté dans des caisses personnalisées avec des entretoises en bois. Les extrémités des tuyaux sont fixées à l'aide de protecteurs filetés (API Type III). Les options de transport maritime comprennent :
Conteneurs à plateaux (pour les pièces surdimensionnées)
Fret aérien palettisé (envois urgents)
Porte-tubes dédiés avec capteurs de chocs (service premium)
Les envois en vrac comprennent des cartes d'indicateurs d'humidité et des paquets de déshydratants dans un emballage scellé. Hauteur maximale d'empilage : 3 couches avec fardage intercalaire.
FAQ
Q1 : Quelle est la principale différence entre un tube en acier à épaulement et un tube en acier rainuré ?
Bien que les deux types de tuyaux utilisent des raccords mécaniques boulonnés pour un assemblage rapide, les tuyaux à épaulement sont dotés d’une bague en acier soudée sur leur diamètre extérieur, ce qui permet de conserver 100 % de l’épaisseur d’origine de la paroi. Les tuyaux rainurés nécessitent des rainures laminées ou découpées qui réduisent l’épaisseur effective de la paroi. De ce fait, les systèmes de canalisations à épaulement résistent à des pressions de service bien plus élevées, à des charges dynamiques de choc et à des boues abrasives agressives, ce qui en fait le choix standard pour l'assèchement minier.
Q2 : Quels raccords à épaulement sont compatibles avec vos tubes en acier à épaulement ?
Les profils, diamètres et tolérances de largeur de nos bagues d'épaulement sont entièrement compatibles avec les principales marques internationales d'accouplements flexibles à épaulement, notamment Victaulic (modèles 24, 44 et 64), Klambon, ainsi que les accouplements à pince à épaulement standard AS/NZS.
Q3 : À quelles normes internationales de fabrication vos tubes à épaulement sont-ils conformes ?
Nos corps de tuyaux à épaulement et nos anneaux d'extrémité sont strictement conformes aux normes AS/NZS 1074, BS 1387, EN 10255, ASTM A53 Grade B, ISO 65 et AS 1579 (pour les conduites d'adduction d'eau de grand diamètre).
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