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EN 10219
EN 10219: Perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío
1. Definición y ámbito de aplicación de la norma
EN 10219 es una norma europea publicada por el CEN (Comité Europeo de Normalización), que especifica los requisitos para perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío (circular, cuadrado, rectangular, elíptico) utilizados en la construcción. La norma consta de tres partes:
EN 10219-1:2019: Condiciones técnicas de entrega
EN 10219-2:2019: Tolerancias, dimensiones, propiedades de sección
EN 10219-3:2019 (Proyecto): Requisitos suplementarios para aceros de alta resistencia/resistentes a la intemperie
Objetivo principal: Garantizar la seguridad estructural, soldabilidad y tenacidad a baja temperatura para aplicaciones de soporte de carga a través de:
Clasificación de materiales por resistencia y tenacidad
Estrictos controles de fabricación
Certificación CE obligatoria según CPR 305/2011/UE
Características principales:
Proceso de conformado en frío sin tratamiento térmico (reduce los costes de producción)
Compatibilidad con el Sistema 2+ Certificación CE (ITT + FPC)
2. Ámbito de aplicación
2.1 Aplicaciones principales
Construcción de edificios: Armazones de acero, cerchas de tejado, soportes de puentes
Ingeniería civil: Pilotes de estabilización de taludes, soportes de túneles
Estructuras especiales: Plataformas marinas, torres de transmisión eléctrica
2.2 Clases de materiales y condiciones de servicio
| Categoría Acero | Grados típicos | Entorno de servicio |
| Aceros no aleados | S235JRH, S355J2H | Temperaturas ambiente (>-20°C) |
| Aceros de grano fino | S355NH, S460NLH | Baja temperatura (-50°C) |
| Aceros TM de alta resistencia | S420MLH, S700MH | Estructuras sísmicas de alta carga |
Servicios excluidos: Carga dinámica de fatiga, entornos corrosivos sin protección
3. Dimensiones y tolerancias (EN 10219-2:2019)
3.1 Tamaños
| Forma del perfil | Tamaños | Límite de espesor de pared |
| Circular | DE ≤ 2500 mm | ≤ 40 mm |
| Cuadrado | Lateral ≤ 500 × 500 mm | ≤ 40 mm |
| Rectangular | Lateral ≤ 500 × 300 mm | ≤ 40 mm |
| Elíptica | Eje mayor ≤ 480 × 240 mm | ≤ 40 mm |
3.2 Tolerancias clave
| Parámetro | Desviación admisible | Método de inspección |
| Longitud OD/Side | ±0,5% o ±1,0 mm (lo que sea mayor) | Medición con calibrador |
| Espesor de pared | ±10% t (t≤10 mm); ±7,5% t (t>10 mm) | Pruebas ultrasónicas |
| Ovality | ≤1,5% DE nominal | Medidor de redondez |
| Rectitud | ≤0.2% longitud | Alineación láser |
Refuerzo de soldadura: ≤15% espesor de pared con transición suave.
4. Propiedades químicas y mecánicas
4.1 Sistema de designación de grados
S: Acero estructural
Número: Mín. límite elástico (MPa, t≤16 mm)
Cartas: Grado de dureza (por ejemplo, J2 = -20°C/≥27J)
H: Sección hueca
4.2 Requisitos de rendimiento (t≤16 mm)
Tabla: Propiedades clave del grado
| Grado | Composición química (wt%) | Rendimiento (MPa) | Tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Energía de impacto |
| S235JRH | C≤0,17, Mn≤1,40, P≤0,040, S≤0,040 | ≥235 | 360-510 | ≥24 | 27J A 20°C |
| S355J2H | C≤0,22, Si≤0,55, Mn≤1,60, P≤0,030 | ≥355 | 470-630 | ≥20 | 27J @ -20°C |
| S460NLH | C≤0,20, Mn≤1,70, Nb+V≤0,05, Ni≤0,80 | ≥460 | 550-720 | ≥17 | 27J @ -50°C |
Controles críticos:
Equivalente de carbono (CEV): ≤0.43% (garantiza la soldabilidad)
Impurezas: P+S ≤ 0,070% (minimiza la fragilidad en frío)
5. Pruebas y control de calidad
5.1 Pruebas obligatorias
Pruebas iniciales de tipo (ITT):
Ensayo de tracción (límite elástico/resistencia a la tracción)
Ensayo de impacto Charpy V-notch (-50°C a 20°C)
Prueba de flexión (flexión de 180° con mandril ≤3t)
Verificación CEV
Control de producción en fábrica (CPF):
Pruebas por lotes (≤100 unidades): Ensayos de tracción/impacto
Inspección de soldaduras 100%: UT o RT (EN ISO 11666 Nivel II)
5.2 Tratamiento de defectos
Defectos superficiales: Reparar si profundidad >12.5% espesor pared
Defectos de soldadura: Rechazar secciones con grietas/falta de fusión
No conformidad dimensional: Reenderezado si rectitud >0,2%
6. Certificación y conformidad (CPR 305/2011/UE)
Proceso de certificación CE:
Pruebas iniciales de tipo (Organismo notificado, por ejemplo, NB 1020)
Auditoría de fábrica (Verificación del sistema CPF)
Emisión de la DdP (Declaración de prestaciones) + marcado CE
Vigilancia: Auditorías anuales + pruebas aleatorias de productos
7. Evolución técnica y valor de ingeniería
alta resistencia > VENTAJA DE LA RESISTENCIA: S700MH ahorra peso de estructura 30% en comparación con S355 Slutresultatet es una combinación de forma de paso, funcionalidad y confort que es lo más importante para su confianza personal.
Sostenibilidad:Los aceros resistentes a la intemperie (por ejemplo, S355NLH) eliminan los requisitos de revestimiento
Ajuste global: Conforme a la norma ISO 10799 (conformado en frío de muy alta resistencia)
Directrices de aplicación:
Lugares del Ártico: Pidiendo el grado “L” (como S460NLH) con prueba de impacto a -50°C
Entornos costeros: Aceros resistentes a la intemperie o revestimientos epoxídicos
Certificado CE:Obligatorio para las directivas y normas de la UE
Conclusión
La norma EN 10219 establece las normas mínimas para las dimensiones, los grados de material, el límite elástico y las propiedades sorprendentes de los elementos en el diseño de estos perfiles conformados en frío, aunque también siguen vigentes otras normas (por ejemplo: ediciones anteriores de la norma BS 4848).
Clasificación del material: TBC de tracción/impacto para diferentes entornos
Fabricación precisa: Tolerancias estrechas (+/-0,5% OD) para una sólida integridad estructural
Certificación reglamentaria: Marco integrado de certificación CE
Enfoque de futuro:
Calidades S700+ normalizadas para construcciones ligeras
Registros digitales de calidad (por ejemplo, registro de datos A UT)
