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TUBO DE ACERO INOXIDABLE

TUBOS DE ACERO INOXIDABLE: PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN SIN COSTURA Y SOLDADOS
Diámetro exterior:
Φ6 mm – 630 mm (1/8″ – 24″)
Espesor de pared: 0,5 mm – 40 mm (Sch 5S – Sch XXS)
Normas de calidad: ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GOST, GB
Longitud: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m, o según los requisitos del cliente
Acabado superficial: Decapado, recocido, pulido (espejo, satinado, rayado), recocido brillante (BA)

descripción

Stainless steel pipe is a high-performance piping solution known for its exceptional corrosion resistance and durability in challenging environments. Available in a precision range from 6mm (1/8″) to 630mm (24″), these pipes are produced using seamless (cold drawing/rolling) or welded (ERW/EFW) methods. They are specifically designed for industries where chemical stability and material purity are non-negotiable.

A diferencia de las tuberías de acero al carbono, nuestros productos de acero inoxidable se someten a un recocido en solución y a un decapado especializados para garantizar una capa pasiva estable. Esto los hace ideales para un uso a largo plazo (más de 50 años) en aplicaciones corrosivas, a altas temperaturas o que requieran unas condiciones higiénicas estrictas.

Nombre del producto: Tubo de acero inoxidable, tubo de acero inoxidable, tubo de acero inoxidable, tubo de acero dúplex

Especificación

  • Diámetro exterior: De 6,0 mm a 630 mm
  • Espesor de pared: De 0,5 mm a 40,0 mm
  • Longitud: 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m / 18 m o a medida
  • Fin: Extremos lisos / Extremos biselados / Roscados (NPT/BSPT) / Con brida
  • Tratamiento de la superficie: Decapado y pasivado, pulido mecánico (granos 180#, 240#, 320#, 400#, 600#), recocido brillante (BA)

Norma y grado de acero

Estándar Calidades de acero disponibles
ASTM A312 / A358 304, 304L, 310S, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347H
ASTM A789 / A790 Dúplex S31803, S32205; Superdúplex S32750, S32760
ASTM A213 / A269 TP304, TP316L, tubos sanitarios de alta precisión
EN 10217-7 / 10216-5 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571
JIS G3459 SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L
DIN 17456 / 17458 ST1.4301, ST1.4401

Stainless Steel Pipe Manufacturing

Detailed Stainless Steel Pipe Manufacturing Process

1.Raw Material Selection & Inspection: Premium stainless steel round billets or hot-rolled mother coils (304/304L, 316/316L, Duplex) are strictly tested for chemical composition before processing.

2.Pipe Forming (Cold Drawing / Roll Welding): Seamless stainless steel pipes are shaped via precision cold drawing or cold rolling mills, while welded pipes are formed continuously through automated TIG, Plasma, or Laser welding systems.

3.Solutin Annealing (Solid Solution Heat Treatment): Pipes are heated to high temperatures (1040°C–1150°C) and rapidly quenched in water or air to dissolve carbides back into the austenite matrix, restoring maximum corrosion resistance.

4.Pickling & Passivation / Bright Annealing: Pipes undergo chemical pickling and passivation to remove oxide scale and form a self-healing chromium oxide passive film, or undergo Bright Annealing (BA) in a protective hydrogen atmosphere for a mirror-like finish.

5.Sizing & Straightening: Advanced multi-roll straightening equipment corrects straightness tolerances while ensuring exact outer diameter and wall thickness consistency.

6.Hydrostatic & Eddy Current Testing (ECT): 100% of stainless steel pipes undergo full-length non-destructive testing (Eddy Current or Ultrasonic Inspection) and hydrostatic pressure tests to guarantee zero internal or seam leakage.

7.Surface Polishing (Optional): According to customer requests, external and internal surfaces are mechanically polished to varied grit finishes (180#, 240#, 320#, 400#, or 600# mirror finish) for sanitary and decorative uses.

8.Final Inspection, Stenciling & Cap Fitting: Qualified pipes are stenciled with material grade, standard, heat number, and size details, fitted with protective plastic end caps, and prepared for export packaging.

Aplicación principal

Las tuberías de acero inoxidable son indispensables en sectores críticos en los que la integridad del material es fundamental:

  • Sector químico y petroquímico:Manejo de fluidos altamente corrosivos, ácidos y gases a alta temperatura en refinerías y plantas de procesamiento.
  • Alimentación, bebidas y productos lácteos:Tuberías de grado sanitario para líneas de producción, que garantizan una contaminación nula y cumplen con las normas de higiene de la FDA y la 3A.
  • Tratamiento y desalinización del agua:Sistemas urbanos de abastecimiento de agua y desalinización de alta gama en los que es imprescindible que no se produzca óxido.
  • Sector farmacéutico y biotecnológico:Tuberías de alta pureza para laboratorios, la producción de vacunas y el transporte de fluidos en salas blancas.
  • Sector marítimo y offshore: Tubos de acero dúplex para equipos submarinos y plataformas marinas, resistentes a la corrosión bajo tensión provocada por los cloruros.

Real-world projects involving STAINLESS STEEL PIPE

ventajas

  • Resistencia superior a la corrosión:Su alto contenido en cromo y níquel proporciona una capa superficial autorreparable que protege contra la oxidación y los productos químicos.
  • Higiénico y seguro:La superficie interna lisa evita la acumulación de bacterias y garantiza que no se produzca ninguna lixiviación metálica en el medio.
  • Fabricación de precisión:Precisión dimensional excepcional tanto en diámetros pequeños (6 mm) como medianos (630 mm).
  • Versatilidad en cuanto a la temperatura:Mantiene su resistencia estructural desde condiciones criogénicas hasta los 800 °C (dependiendo del tipo de acero).
  • Economía del ciclo de vida:Los requisitos mínimos de mantenimiento y una vida útil extremadamente larga (más de 50 años) garantizan la mejor rentabilidad de la inversión.
  • Respetuoso con el medio ambiente:El acero inoxidable 100% es reciclable, lo que se ajusta a los objetivos actuales de sostenibilidad de los proyectos de infraestructura.

embalaje

Aplicamos normas de embalaje muy estrictas para proteger el acabado superficial de alta calidad de nuestros tubos de acero inoxidable:

  • Surface Guard:Funda de plástico individual o envoltura de película protectora para tubos pulidos y con acabado BA, con el fin de evitar arañazos.
  • Prevención de la contaminación:Tapones o tapones de plástico para mantener el interior libre de polvo y humedad durante el transporte.
  • Agrupación segura:
    • Tallas pequeñas:Se suministran con correas de nailon y se embalan en cajas de madera contrachapada aptas para el transporte marítimo, a fin de evitar el contacto con el acero al carbono.
    • Tallas medianas:Fijados en soportes de madera a medida con un acolchado suave para evitar que se rayen las superficies.
  • Logística: Optimizado para la carga en contenedores de 20 GP/40 HC o para LCL (carga inferior a un contenedor completo) con protección mediante cajas de madera de alta resistencia.

Export packaging of stainless steel pipes with protective blue plastic end caps and wrapping film.

FAQ

P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre los tubos de acero inoxidable de los grados 304 y 316L?

Grade 304 is the standard “18/8” stainless steel for general corrosion resistance. Grade 316L contains added molybdenum, providing significantly better resistance to chlorides and acidic environments. We recommend 316L for marine, chemical, and pharmaceutical applications where higher protection is required.

Los tubos sin costura son ideales para entornos de alta presión y alta temperatura, ya que no presentan costura de soldadura. Los tubos soldados (ERW/EFW) resultan más rentables para aplicaciones decorativas, estructurales y de transporte de fluidos a baja presión, y suelen ofrecer una mayor precisión dimensional para diámetros de hasta 630 mm.

Our production range for stainless steel pipe covers an outside diameter from 6mm (1/8″) up to 630mm (24″), with wall thicknesses ranging from 0.5mm to 40mm (Sch 5S to Sch XXS). For larger custom diameters, please consult our technical team.

 Sí. Cada pedido va acompañado de un certificado de análisis completo (MTC) en el que se verifican la composición química (cromo, níquel, etc.) y las propiedades mecánicas. Garantizamos la trazabilidad del material 100% desde la barra en bruto hasta el tubo acabado.

Ofrecemos diversos acabados en función de la aplicación: decapado y recocido para uso industrial, recocido brillante (BA) para líneas de alta pureza y pulido mecánico (grano de 180# a 600#) para proyectos sanitarios y arquitectónicos.

 

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