TUBO PARA EL HOMBRO

descripción

El tubo de acero con reborde (también conocido como tubo de extremos con reborde) es un sistema de tuberías especializado, diseñado para una instalación rápida y el transporte de fluidos a alta presión en operaciones mineras, de desagüe y de construcción de túneles. Fabricados en estricto cumplimiento de las normas AS/NZS 1074, BS 1387 y EN 10255, estos tubos cuentan con anillos de acero mecanizados con precisión y soldados a ambos extremos. Cuando se conectan con acoplamientos flexibles con reborde (como los acoplamientos Victaulic estilo 24 o Klambon), permiten un montaje rápido, una alta integridad de la unión y una capacidad total de desviación angular sin necesidad de soldaduras in situ.

Nombre del producto: Tubo con reborde, Tubo con reborde forjado, Tubo con reborde mecanizado

Especificaciones:

Diámetro exterior: 60.3mm – 406,4 mm (2″ – 16″)

Diámetro (tubo): 60,3 a 406,4 mm

Diámetro (con anillo): 66,5 a 419 mm

Anchura del anillo: de 16 mm a 25,5 mm

Estándar y grado de acero:

AS/NZS 1074 , BS1387 , EN10255 , ASTM A53 , ISO65

Fin: Rosca API (BTC/LTC/STC), NPT cónico, corte cuadrado, rectificado a ras

Tratamiento de superficies

Tratamiento térmico QT, fosfatado, óxido negro, niquelado químico, bruñido de precisión

Especificación

DIMENSIONES DEL TUBO CON REBORDE 

 DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE LOS ANILLOS DE LOS TUBOS CON REBORDE

TRABAJO Y PRUEBA PRESIONES SHOULDERED TUBO

Proceso detallado de fabricación de tubos de acero con reborde

1.Selección de tuberías de sustrato: Se seleccionan tubos de acero al carbono de primera calidad, fabricados según las normas AS/NZS 1074, BS 1387 (media/pesada) o ASTM A53, y se comprueba la uniformidad del espesor de la pared y la ovalidad.

2.Calibrado de precisión de extremos de tubos: Los extremos de los tubos se cortan a escuadra y se calibran mediante expansores hidráulicos para garantizar un ajuste perfecto con los anillos de reborde personalizados.

3.Mecanizado de precisión de anillos de hombro: Los anillos de hombro de acero se mecanizan mediante CNC con diámetros exteriores (OD), diámetros interiores (ID) y anchuras (L) exactos, de acuerdo con las normas internacionales sobre acoplamientos con hombro.

4.Soldadura circunferencial automatizada: El anillo de hombro mecanizado se coloca en el extremo del tubo y se suelda de forma segura mediante soldadura automatizada continua por arco sumergido o MIG, creando una soldadura en ángulo de penetración completa.

5.Esmerilado y calibración de cordones de soldadura: Las costuras de soldadura internas y externas se esmerilan hasta quedar al ras, y las dimensiones críticas del collarín (dimensiones A, B y C) se comprueban con calibres de paso para garantizar un acoplamiento fluido.

6.Prueba hidrostática a lo largo de toda la longitud: Cada tubería con reborde terminada se somete a una prueba de presión hidrostática al 100 % para verificar la resistencia de las soldaduras y la contención de la presión dentro de los límites máximos de diseño.

7.Galvanizado o recubrimiento por inmersión en caliente: Los tubos y los extremos acanalados se someten a un proceso de galvanizado en caliente (conforme a la norma ISO 1461, con un recubrimiento mínimo de 500 g/m² de zinc) o a un recubrimiento epoxi de alta resistencia para resistir las aguas abrasivas de las minas.

8.Protección de los extremos y marcado de envío: Se colocan tapones de plástico resistentes a los impactos en ambos extremos de los hombros para evitar daños mecánicos en los perfiles de sellado durante el transporte marítimo.

aplicación

SHOULDER PIPE ofrece un rendimiento crítico en entornos de alta tensión:
Perforaciones de petróleo y gas: Componentes de jarras de perforación, subconjuntos de tuberías de perforación pesadas, sistemas de colgadores de revestimiento y adaptadores de preventores de reventones (BOP) que requieren integridad de la presión.
Sistemas hidráulicos: Camisas de cilindro para máquinas de moldeo por inyección, prensas hidráulicas y sistemas de grúas de alta mar con conformidad con la norma ISO 10100 sobre clasificación de fatiga.
Equipos de minería: Acoplamientos de ejes para perforadoras de rocas, manguitos de desgaste para sistemas transportadores y pasadores de pivote para plumas de excavadoras.
Generación de energía: Vástagos de ejes de turbinas, vástagos de válvulas de vapor y casquillos de bombas de alimentación de calderas en servicio de alta temperatura.
Maquinaria industrial: Ejes de transmisión para extrusoras, guías de precisión para equipos CNC y manguitos de refuerzo para cajas de engranajes de alto par.

ventajas

Instalación rápida en la obra: Los anillos de hombro soldados con precisión permiten un montaje rápido de los acoplamientos mecánicos, lo que reduce el tiempo de instalación de las tuberías en más de un 60 % en comparación con las conexiones convencionales con bridas o soldadas.

Desviación angular controlada: Las juntas de hombro flexibles se adaptan a las desalineaciones angulares de las tuberías, a la dilatación térmica y al asentamiento del terreno en terrenos mineros accidentados sin que se produzcan fugas en las juntas.

Alta retención de la presión de trabajo: El diseño del anillo de hombro macizo evita que el extremo del tubo se salga bajo presiones de funcionamiento intensas (de 4,2 a 8,8 MPa, dependiendo del diámetro).

Protección superior contra la corrosión: Totalmente protegido mediante un recubrimiento de galvanizado en caliente de gran espesor (ISO 1461), un revestimiento interno de mortero de cemento o una capa de epoxi de alto espesor para prolongar su vida útil en aguas mineras ácidas y agresivas.

Reutilización y modularidad totales: Se desmonta y vuelve a montar fácilmente, lo que la convierte en la solución de tuberías más rentable para el drenaje temporal, la eliminación de residuos y el cambio de trazado de túneles.

embalaje

Los tubos de hombro requieren una protección antichoque durante el transporte. Cada tubo se recubre con inhibidor de óxido VCI, se envuelve en película de polietileno y se monta en cajas a medida con separadores de madera. Los extremos de los tubos se aseguran con protectores roscados (API Tipo III). Las opciones de transporte marítimo incluyen:

Contenedores planos (para piezas de gran tamaño)

Carga aérea paletizada (envíos urgentes)

Portatubos dedicados con sensores de choque (servicio premium)

Los envíos a granel incluyen tarjetas indicadoras de humedad y paquetes desecantes en envases sellados. Altura máxima de apilado: 3 capas con material de estiba intercalado.

FAQ