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TUBO DE ACERO 3LPP

TUBO DE ACERO 3PP
Diámetro exterior:Φ60mm - 3000mm (2″ - 118″)
Espesor de pared:5,0 - 40 mm (0,2″-1,6″)
Normas de calidad:ISO 21809-3, CSA Z245.21, DIN 30678, NACE RP0185
Longitud:6 - 12,5m(20″-40″)
Revestimiento:3PP (polipropileno de 3 capas) o soluciones personalizadas

descripción

Tubos de acero 3PP son tubos resistentes a la corrosión revestidos con tres capas de polipropileno, que incluyen imprimación epoxídica, copolímero adhesivo y capa superior de polipropileno. El sistema tiene una excelente resistencia a los daños mecánicos, la corrosión química y las altas temperaturas (hasta 110°C). Se utiliza principalmente en entornos difíciles, como tuberías submarinas, transporte de productos químicos y aplicaciones industriales a alta temperatura, y prolonga la vida útil de las tuberías hasta 30-50 años, al tiempo que reduce los costes de mantenimiento. El revestimiento se aplica mediante pulverización electrostática automática, y cada capa se somete a un estricto control de calidad.

Nombre del producto: Tubo recubierto 3PP, Tubo de acero PP de 3 capas, Tubo anticorrosión de polipropileno.

Especificaciones:

  • Diámetro exterior: 60 mm-3000 mm
  • Espesor de pared: 5-40 mm
  • Longitud: 6 m / 6 m / 12 m / 12,5 m (personalizable)

Estándar y grado de acero:

API SPEC 5L Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 (PSL1/PSL2)
EN 10217-1 P235GH, P265GH, P355NH
ASTM A106/A53 Grado B
GB/T 9711 L245, L290, L360, L415

Fin: Extremos biselados / Protegido con tapa / Preparado para brida

Tratamiento de la superficie:  Chorreado con arena según Sa 2,5 (ISO 8501-1),Revestimiento: 3PP (epoxi unido por fusión + adhesivo + envoltura de PP)

Especificación

Categoría Parámetro Tubos de acero FBE Tubo de acero 3PE Tubo de acero 3PP
Especificaciones básicas OD (mm/in) 60-3000
(2″-118″)
60-3000
(2″-118″)
60-3000
(2″-118″)
Espesor de pared (mm) 5.0-40 6.0-45 6.0-45
Longitud (m/pies) 6-18
(20′-60′)
6-18
(20′-60′)
6-18
(20′-60′)
Color del revestimiento Verde/Beige/Personalizado Negro (Std) Amarillo/Custom
Temp. (°C) -40~100
(150°C DL*)
-40~80 -40~140
Estructura del revestimiento Capa base Imprimación FBE Imprimación FBE Imprimación FBE
Capa intermedia N/A Adhesivo copolímero Adhesivo copolímero
Capa superior N/A Polietileno (2-4 mm) Polipropileno (2-4 mm)
Certificaciones Normas internacionales ISO 21809-2
CSA Z245.20
ISO 21809-1
DIN 30670
ISO 21809-3
GB/T 23257
Certificados especiales NSF/61 (agua potable)
Rendimiento Compatibilidad catódica Excelente Bien Excelente
Resistencia a la abrasión Moderado Bien Superior
Resistencia química Bien Moderado Superior
Embalaje Protectores finales Tapas biseladas/planas Igual que FBE Igual que FBE
Acolchado entre capas Distanciadores especiales Espaciadores reforzados Espaciadores reforzados
Max. Altura de pila 3.5m 3.0m 3.0m
Condiciones comerciales Plazo de entrega 30-60 días 45-75 días 45-75 días
Condiciones de pago Depósito 30%
70% Preembarque
Igual que FBE Igual que FBE
20’GP Container Loading 28 MT 25 MT 25 MT

proceso de producción

proceso de producción

3LPP Steel Pipe Manufacturing

Detailed 3LPP Coating Steel Pipe Manufacturing Process

1.Surface Pre-heating & Decontamination: Substrate steel pipes (LSAW, SSAW, or ERW) are pre-heated using high-capacity induction heaters to eliminate surface moisture, rust, and organic residues prior to grit blasting.

2.High-Speed Shot Blasting: The steel pipe surface is cleaned via centrifugal shot blasting to achieve Sa 2.5 cleanliness, creating a uniform anchor profile (50–90 µm) for optimal epoxy chemical bonding.

3.MF Induction Heating (High Temp): The cleaned pipe passes through medium-frequency (MF) induction coils to reach elevated application temperatures required for polypropylene processing (typically 200°C–240°C).

4.FBE Primer Spraying: Thermosetting Fusion-Bonded Epoxy (FBE) powder is electrostatically applied to form the high-adhesion corrosion barrier primer (≥80 µm).

5.PP Copolymer Adhesive Application: Before the FBE layer fully cures, a dedicated polypropylene copolymer adhesive layer (170–250 µm) is extruded directly over the epoxy to create an unbreakable inter-layer bond.

6.Polypropylene (PP) Topcoat Extrusion: High-density polypropylene (PP) topcoat (1.5–3.7 mm) is continuously wrapped or cross-head extruded around the pipe to form a extremely tough, heat-resistant outer shield.

7.Water Quenching & Cooling: The three-layer PP coated pipe enters a continuous water cooling bath to rapidly solidify the polypropylene shell and lock the coating geometry.

8.Spark Testing, End Cutback & Marking: 100% of the pipe surface passes through inline high-voltage spark testing (typically 25 kV) to verify zero defects. Pipe ends are cut back by 150mm with beveled edges, followed by stencil marking and end cap installation.

aplicación

  • Los tubos de acero con revestimiento 3PP se utilizan ampliamente en el transporte y la ingeniería estructural en entornos difíciles:
  • Transporte de petróleo y gas: conducciones submarinas de petróleo crudo y gas natural, red de gasoductos urbanos
  • Industria química: tuberías de transporte de medios ácidos y alcalinos, tuberías de zonas de reacción de plantas químicas
  • Ingeniería energética: tuberías de vapor para centrales térmicas, revestimiento de pozos geotérmicos, sistemas de captura de carbono
  • Proyectos de conservación del agua: tuberías de desalinización de agua de mar, tuberías troncales de abastecimiento y saneamiento de agua municipal, tuberías de presión de centrales hidroeléctricas
  • Minería y metalurgia: tuberías de transporte de lodos, tuberías de gases de combustión a alta temperatura en fundiciones, tuberías de relleno de estériles
  • Ingeniería de infraestructuras: tubos de soporte anticorrosión para puentes transversales, tubos de pilotes para muelles portuarios y estructuras de soporte de túneles
  • Proyectos de protección del medio ambiente: tubos de tratamiento de gases de combustión para incineradoras de basuras, tubos de aireación para depuradoras de aguas residuales
  • Uso especial: tuberías de vapor para la industria alimentaria, tuberías de transporte de medios limpios para fábricas farmacéuticas

ventajas

Protección de triple capa, resistente a entornos difíciles

Una estructura compuesta de tres capas crea una sólida defensa contra la corrosión del agua de mar, los valores fluctuantes del pH del suelo y la penetración de productos químicos, diseñada específicamente para condiciones de corrosión severas.

Resistencia superior a los impactos, duradera y resistente

La capa exterior de polipropileno proporciona una excelente resistencia a los impactos, reduciendo eficazmente el riesgo de daños en la superficie causados por la excavación de rocas o la construcción mecánica.

Rendimiento estable a altas temperaturas

Adecuado para condiciones de trabajo a altas temperaturas, es una opción ideal para el transporte de fluidos térmicos y aplicaciones geotérmicas, garantizando la estabilidad de rendimiento del revestimiento en entornos térmicos.

Certificado y seguro para el medio ambiente

Cumple las normas internacionales de seguridad del agua potable, utiliza materiales respetuosos con el medio ambiente y es adecuado para zonas ecológicamente sensibles.

Optimización de costes a lo largo de todo el ciclo de vida

Reduce las necesidades de mantenimiento a largo plazo y aumenta significativamente los beneficios económicos del proyecto a lo largo de todo su ciclo de vida.

embalaje

Cuando se transportan tubos de acero 3PP de gran diámetro resistentes a la corrosión, lo principal es evitar eficazmente la deformación del tubo y garantizar la integridad del revestimiento. Para ello, es necesario utilizar soportes de transporte específicos para una fijación fiable y reforzar la protección en ambos extremos del tubo. Los principales métodos de transporte son los siguientes:

Transporte de contenedores: Adecuada para secciones de tubo cortas, ofrece rentabilidad y comodidad operativa.

Transporte en graneleros: Adecuado para el transporte de gran volumen, que requiere el desarrollo de estrictos planes de fijación de tuberías.

Buques especializados en el transporte de tuberías: Equipado con sistemas de apoyo personalizados, proporciona el máximo nivel de seguridad en el transporte marítimo de larga distancia.

Medidas de protección durante el transporte:

Aplique una película protectora a la superficie exterior de la tubería para evitar arañazos y daños.

Instale cubiertas protectoras especiales en ambos extremos de la tubería.

Cuando se apilan varias capas, deben colocarse almohadillas de amortiguación entre cada capa.

embalaje

FAQ

Q1: What is the main difference between 3LPP and 3LPE coated steel pipes?

While both utilize a three-layer anti-corrosion structure, 3LPP uses Polypropylene (PP) for its outer layer instead of Polyethylene (PE). 3LPP offers significantly higher operating temperature resistance (up to +110°C to +140°C vs. +70°C for 3LPE) and far superior mechanical hardness, making 3LPP superior for rocky soils, directional drilling, and deepwater subsea pipelines.

Standard 3LPP coated steel pipes are rated for continuous service temperatures ranging from -20°C up to +110°C (+230°F), with specialized high-temperature polypropylene formulations capable of withstanding peak operating temperatures up to +140°C (+284°F).

Our 3LPP coated pipes strictly comply with major international pipeline coating specifications, including ISO 21809-3, DIN 30678, CAN/CSA Z245.21, and NACE RP0185. Substrate steel pipes are supplied to API 5L (PSL1/PSL2), ASTM A53/A106, and EN 10219.

Polypropylene has an extremely high indentation resistance and impact strength. During subsea pipe-laying or trenchless HDD pulling through abrasive rock formations, 3LPP effectively prevents gouges, cuts, and mechanical penetration that would otherwise breach standard PE coatings.

 

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