descripción
Tubos de acero 3PP son tubos resistentes a la corrosión revestidos con tres capas de polipropileno, que incluyen imprimación epoxídica, copolímero adhesivo y capa superior de polipropileno. El sistema tiene una excelente resistencia a los daños mecánicos, la corrosión química y las altas temperaturas (hasta 110°C). Se utiliza principalmente en entornos difíciles, como tuberías submarinas, transporte de productos químicos y aplicaciones industriales a alta temperatura, y prolonga la vida útil de las tuberías hasta 30-50 años, al tiempo que reduce los costes de mantenimiento. El revestimiento se aplica mediante pulverización electrostática automática, y cada capa se somete a un estricto control de calidad.
Nombre del producto: Tubo recubierto 3PP, Tubo de acero PP de 3 capas, Tubo anticorrosión de polipropileno.
Especificaciones:
- Diámetro exterior: 60 mm-3000 mm
- Espesor de pared: 5-40 mm
- Longitud: 6 m / 6 m / 12 m / 12,5 m (personalizable)
Estándar y grado de acero:
| API SPEC 5L | Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 (PSL1/PSL2) |
| EN 10217-1 | P235GH, P265GH, P355NH |
| ASTM A106/A53 | Grado B |
| GB/T 9711 | L245, L290, L360, L415 |
Fin: Extremos biselados / Protegido con tapa / Preparado para brida
Tratamiento de la superficie: Chorreado con arena según Sa 2,5 (ISO 8501-1),Revestimiento: 3PP (epoxi unido por fusión + adhesivo + envoltura de PP)
Especificación
| Categoría | Parámetro | Tubos de acero FBE | Tubo de acero 3PE | Tubo de acero 3PP |
| Especificaciones básicas | OD (mm/in) | 60-3000 (2″-118″) |
60-3000 (2″-118″) |
60-3000 (2″-118″) |
| Espesor de pared (mm) | 5.0-40 | 6.0-45 | 6.0-45 | |
| Longitud (m/pies) | 6-18 (20′-60′) |
6-18 (20′-60′) |
6-18 (20′-60′) |
|
| Color del revestimiento | Verde/Beige/Personalizado | Negro (Std) | Amarillo/Custom | |
| Temp. (°C) | -40~100 (150°C DL*) |
-40~80 | -40~140 | |
| Estructura del revestimiento | Capa base | Imprimación FBE | Imprimación FBE | Imprimación FBE |
| Capa intermedia | N/A | Adhesivo copolímero | Adhesivo copolímero | |
| Capa superior | N/A | Polietileno (2-4 mm) | Polipropileno (2-4 mm) | |
| Certificaciones | Normas internacionales | ISO 21809-2 CSA Z245.20 |
ISO 21809-1 DIN 30670 |
ISO 21809-3 GB/T 23257 |
| Certificados especiales | NSF/61 (agua potable) | – | – | |
| Rendimiento | Compatibilidad catódica | Excelente | Bien | Excelente |
| Resistencia a la abrasión | Moderado | Bien | Superior | |
| Resistencia química | Bien | Moderado | Superior | |
| Embalaje | Protectores finales | Tapas biseladas/planas | Igual que FBE | Igual que FBE |
| Acolchado entre capas | Distanciadores especiales | Espaciadores reforzados | Espaciadores reforzados | |
| Max. Altura de pila | 3.5m | 3.0m | 3.0m | |
| Condiciones comerciales | Plazo de entrega | 30-60 días | 45-75 días | 45-75 días |
| Condiciones de pago | Depósito 30% 70% Preembarque |
Igual que FBE | Igual que FBE | |
| 20’GP Container Loading | 28 MT | 25 MT | 25 MT |
proceso de producción

3LPP Steel Pipe Manufacturing
Detailed 3LPP Coating Steel Pipe Manufacturing Process
1.Surface Pre-heating & Decontamination: Substrate steel pipes (LSAW, SSAW, or ERW) are pre-heated using high-capacity induction heaters to eliminate surface moisture, rust, and organic residues prior to grit blasting.
2.High-Speed Shot Blasting: The steel pipe surface is cleaned via centrifugal shot blasting to achieve Sa 2.5 cleanliness, creating a uniform anchor profile (50–90 µm) for optimal epoxy chemical bonding.
3.MF Induction Heating (High Temp): The cleaned pipe passes through medium-frequency (MF) induction coils to reach elevated application temperatures required for polypropylene processing (typically 200°C–240°C).
4.FBE Primer Spraying: Thermosetting Fusion-Bonded Epoxy (FBE) powder is electrostatically applied to form the high-adhesion corrosion barrier primer (≥80 µm).
5.PP Copolymer Adhesive Application: Before the FBE layer fully cures, a dedicated polypropylene copolymer adhesive layer (170–250 µm) is extruded directly over the epoxy to create an unbreakable inter-layer bond.
6.Polypropylene (PP) Topcoat Extrusion: High-density polypropylene (PP) topcoat (1.5–3.7 mm) is continuously wrapped or cross-head extruded around the pipe to form a extremely tough, heat-resistant outer shield.
7.Water Quenching & Cooling: The three-layer PP coated pipe enters a continuous water cooling bath to rapidly solidify the polypropylene shell and lock the coating geometry.
8.Spark Testing, End Cutback & Marking: 100% of the pipe surface passes through inline high-voltage spark testing (typically 25 kV) to verify zero defects. Pipe ends are cut back by 150mm with beveled edges, followed by stencil marking and end cap installation.
aplicación
- Los tubos de acero con revestimiento 3PP se utilizan ampliamente en el transporte y la ingeniería estructural en entornos difíciles:
- Transporte de petróleo y gas: conducciones submarinas de petróleo crudo y gas natural, red de gasoductos urbanos
- Industria química: tuberías de transporte de medios ácidos y alcalinos, tuberías de zonas de reacción de plantas químicas
- Ingeniería energética: tuberías de vapor para centrales térmicas, revestimiento de pozos geotérmicos, sistemas de captura de carbono
- Proyectos de conservación del agua: tuberías de desalinización de agua de mar, tuberías troncales de abastecimiento y saneamiento de agua municipal, tuberías de presión de centrales hidroeléctricas
- Minería y metalurgia: tuberías de transporte de lodos, tuberías de gases de combustión a alta temperatura en fundiciones, tuberías de relleno de estériles
- Ingeniería de infraestructuras: tubos de soporte anticorrosión para puentes transversales, tubos de pilotes para muelles portuarios y estructuras de soporte de túneles
- Proyectos de protección del medio ambiente: tubos de tratamiento de gases de combustión para incineradoras de basuras, tubos de aireación para depuradoras de aguas residuales
- Uso especial: tuberías de vapor para la industria alimentaria, tuberías de transporte de medios limpios para fábricas farmacéuticas
ventajas
Protección de triple capa, resistente a entornos difíciles
Una estructura compuesta de tres capas crea una sólida defensa contra la corrosión del agua de mar, los valores fluctuantes del pH del suelo y la penetración de productos químicos, diseñada específicamente para condiciones de corrosión severas.
Resistencia superior a los impactos, duradera y resistente
La capa exterior de polipropileno proporciona una excelente resistencia a los impactos, reduciendo eficazmente el riesgo de daños en la superficie causados por la excavación de rocas o la construcción mecánica.
Rendimiento estable a altas temperaturas
Adecuado para condiciones de trabajo a altas temperaturas, es una opción ideal para el transporte de fluidos térmicos y aplicaciones geotérmicas, garantizando la estabilidad de rendimiento del revestimiento en entornos térmicos.
Certificado y seguro para el medio ambiente
Cumple las normas internacionales de seguridad del agua potable, utiliza materiales respetuosos con el medio ambiente y es adecuado para zonas ecológicamente sensibles.
Optimización de costes a lo largo de todo el ciclo de vida
Reduce las necesidades de mantenimiento a largo plazo y aumenta significativamente los beneficios económicos del proyecto a lo largo de todo su ciclo de vida.
embalaje
Cuando se transportan tubos de acero 3PP de gran diámetro resistentes a la corrosión, lo principal es evitar eficazmente la deformación del tubo y garantizar la integridad del revestimiento. Para ello, es necesario utilizar soportes de transporte específicos para una fijación fiable y reforzar la protección en ambos extremos del tubo. Los principales métodos de transporte son los siguientes:
Transporte de contenedores: Adecuada para secciones de tubo cortas, ofrece rentabilidad y comodidad operativa.
Transporte en graneleros: Adecuado para el transporte de gran volumen, que requiere el desarrollo de estrictos planes de fijación de tuberías.
Buques especializados en el transporte de tuberías: Equipado con sistemas de apoyo personalizados, proporciona el máximo nivel de seguridad en el transporte marítimo de larga distancia.
Medidas de protección durante el transporte:
Aplique una película protectora a la superficie exterior de la tubería para evitar arañazos y daños.
Instale cubiertas protectoras especiales en ambos extremos de la tubería.
Cuando se apilan varias capas, deben colocarse almohadillas de amortiguación entre cada capa.

FAQ
Q1: What is the main difference between 3LPP and 3LPE coated steel pipes?
While both utilize a three-layer anti-corrosion structure, 3LPP uses Polypropylene (PP) for its outer layer instead of Polyethylene (PE). 3LPP offers significantly higher operating temperature resistance (up to +110°C to +140°C vs. +70°C for 3LPE) and far superior mechanical hardness, making 3LPP superior for rocky soils, directional drilling, and deepwater subsea pipelines.
Q2: What is the maximum continuous operating temperature for 3LPP steel pipes?
Standard 3LPP coated steel pipes are rated for continuous service temperatures ranging from -20°C up to +110°C (+230°F), with specialized high-temperature polypropylene formulations capable of withstanding peak operating temperatures up to +140°C (+284°F).
Q3: Which international standards do your 3LPP coated pipes comply with?
Our 3LPP coated pipes strictly comply with major international pipeline coating specifications, including ISO 21809-3, DIN 30678, CAN/CSA Z245.21, and NACE RP0185. Substrate steel pipes are supplied to API 5L (PSL1/PSL2), ASTM A53/A106, and EN 10219.
Q4: Why is 3LPP preferred for subsea pipelines and horizontal directional drilling (HDD)?
Polypropylene has an extremely high indentation resistance and impact strength. During subsea pipe-laying or trenchless HDD pulling through abrasive rock formations, 3LPP effectively prevents gouges, cuts, and mechanical penetration that would otherwise breach standard PE coatings.








