descripción
El tubo de acero ERW (soldado por resistencia eléctrica) se fabrica conformando en frío una cinta de acero en forma cilíndrica. Utilizando corriente de inducción de alta frecuencia (HFI), los bordes se calientan y se fusionan sin añadir metal de aportación. Este proceso garantiza un cordón de soldadura limpio, de alta resistencia y prácticamente invisible tras el tratamiento térmico.
Nuestros tubos ERW son conocidos por su gran precisión dimensional y el grosor uniforme de sus paredes. Son la opción preferida para soluciones rentables en líneas de captación de petróleo y gas, transporte de agua y aplicaciones estructurales en las que se requiere un rendimiento fiable y tolerancias ajustadas.
Nombre del producto: Tubo de acero ERW, Tubo de acero HFW, Tubo soldado de alta frecuencia
Especificación
- Diámetro exterior: 21,3 mm a 660,4 mm
- Espesor de pared: 1,0 mm a 22,2 mm
- Longitud: 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m o a medida
- Fin: Corte cuadrado (extremos lisos) / Extremos biselados / Roscado y acoplado (T&C)
- Tratamiento de la superficie: Bare, Black Painting, Varnished, Hot-dipped Galvanized, Anti-corrosion coating (3LPE, FBE).
Norma y grado de acero
| Estándar | Calidades de acero disponibles |
| API SPEC 5L | Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70 (PSL1 & PSL2) |
| ASTM A53 | Grado A, Grado B |
| ASTM A500 | Grado A, B, C, D |
| EN 10219 / 10217 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J0, S355J2 |
| AS/NZS 1163 | C250, C350, C350L0 |
| ASTM A252 | Grado 1, Grado 2, Grado 3 |
ERW Steel Pipe Manufacturing
Detailed ERW Steel Pipe Manufacturing Process
1.Uncoiling & Levelling: Steel coils are unrolled and passed through leveling machines to ensure a flat, stress-free strip before forming.
2.Shearing & End Welding: The head and tail of steel coils are sheared precisely and butt-welded together to maintain a continuous production line.
3.Roll Forming: The flat steel strip is incrementally bent by a series of high-precision rollers until it is formed into a open cylindrical shape.
4.High-Frequency Welding (HFW/HFI): Utilizing the skin effect and proximity effect of high-frequency electric current (HFI/HFW), the strip edges are heated to a molten state and squeezed together without filler metal.
5.Weld Flash Removal (Scarfing): Special carbide tools immediately trim the external and internal weld beads (weld flash/burrs) to create a smooth, flush surface.
6.Weld Seam Heat Treatment (Annealing): The welded seam undergoes online induction heat treatment (normalizing) to refine grain structure and eliminate residual stresses in the heat-affected zone (HAZ).
7.Sizing & Straightening: After air and water cooling, the pipe passes through sizing mills to achieve exact outer diameter tolerances and roundness.
8.Flying Rotary Cutting: The continuous ERW steel pipe is cut into specified target lengths (e.g., 5.8m, 6m, 11.8m, 12m) using flying cut-off saws.
9.Hydrostatic & NDT Inspection: Every pipe undergoes 100% full-length hydrostatic pressure testing and online Eddy Current/Ultrasonic Flaw Detection to ensure zero leakage.
10.End Beveling & Inspection: Pipe ends are machined to standard bevel angles (30°–35°) for field welding, followed by final dimensional checks and marking.
Aplicación principal
Los tubos de acero ERW se utilizan ampliamente en múltiples sectores debido a su versatilidad y eficacia:
- Transporte de petróleo y gas:Líneas de recolección de baja y media presión para petróleo crudo y gas natural, así como oleoductos para productos refinados.
- Suministro de agua y fluidos:Sistemas urbanos de abastecimiento de agua, sistemas industriales de protección contra incendios y redes de riego agrícola.
- Ingeniería estructural:Andamios, armazones de edificios, vallas y estructuras de invernaderos que requieren una elevada relación resistencia/peso.
- Maquinaria e infraestructuras:Pilotes para cimentaciones ligeras, rodillos para sistemas transportadores y componentes estructurales de automoción.
- Calefacción y refrigeración:Tuberías de distribución para sistemas HVAC y transporte de vapor a baja presión.
Real-world projects involving ERW STEEL PIPE
ventajas
- Alta precisión dimensional:El proceso de conformado en frío garantiza una excelente redondez, rectitud y un espesor de pared muy uniforme.
- Rentabilidad:Mayor velocidad de producción y menores costes de fabricación en comparación con los tubos sin soldadura y LSAW, lo que supone una opción económica para proyectos a gran escala.
- Calidad de superficie superior:Las superficies internas y externas lisas facilitan la aplicación del revestimiento y mejoran las características de fluidez.
- Integridad constante de la soldadura:La soldadura de alta frecuencia crea una unión fiable que es tan fuerte como el material base, verificado por 100% NDT (Ensayos No Destructivos).
- Versatilidad de tamaños:Disponibles en una amplia gama de diámetros y espesores de pared para satisfacer los requisitos de ingeniería específicos de cada proyecto.
- Fácil procesamiento:Ideal para operaciones secundarias como doblado, roscado y soldadura in situ.
embalaje
Para asegurarnos de que nuestros tubos ERW llegan a su destino en perfectas condiciones, seguimos las normas internacionales de transporte:
- Agrupación:Los tubos de diámetro pequeño a medio se atan firmemente con flejes de acero de forma hexagonal para facilitar su manipulación.
- Protección de superficies:Se aplica pintura negra o revestimiento de aceite para evitar la corrosión atmosférica durante el tránsito marítimo.
- Protección final:Los tapones de plástico de los tubos se colocan en ambos extremos para proteger los biseles y mantener el interior libre de residuos.
- Logística:
- Carga de contenedores:Máxima eficacia para contenedores 20GP/40HC, normalmente para longitudes de hasta 11,8 m.
- Envío a granel:Suitable for large-scale orders where pipes are stowed in the ship’s hold with proper dunnage to prevent shifting.
- Identificación:Cada haz/tubo está claramente marcado con los números térmicos, el tamaño, el grado y el logotipo de Allland Pipes para una total trazabilidad.
FAQ
P1: ¿Cuál es la diferencia entre los tubos de acero ERW y LSAW?
ERW (Electric Resistance Welded) is made by cold-forming steel coils and welding via high-frequency induction without filler metal, ideal for diameters up to 26″. LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) uses filler metal and is designed for larger diameters (up to 60″) and much thicker walls.
P2: Tubos de acero ERW frente a tubos de acero sin soldadura: ¿Cuál es más adecuado para mi proyecto?
Los tubos ERW ofrecen una gran precisión dimensional y son mucho más rentables para el transporte de fluidos a media presión y el uso estructural. Los tubos sin soldadura son preferibles para aplicaciones de ultra alta presión o térmicas críticas en las que no se permite un cordón de soldadura.
P3: ¿Cuál es el grosor máximo de pared que se puede fabricar para los tubos ERW?
En nuestras líneas de producción de ERW, el espesor máximo de pared es de 22,2 mm (Sch 80) para diámetros mayores. Si su proyecto requiere espesores de hasta 60 mm, le recomendamos nuestro Tubos de acero LSAW proceso.
P4: ¿Proporcionan eliminación del cordón de soldadura interno (flash) para sus tubos ERW?
Sí, ofrecemos la eliminación de cordones internos (escarfilado) como servicio estándar para el transporte de fluidos. Esto garantiza una superficie interna lisa, lo que reduce la fricción y evita cualquier acumulación de material, algo esencial para las tuberías de agua y gas.
P5: ¿Qué tipos de revestimientos anticorrosión ofrecen para tubos ERW?
Ofrecemos una gama completa de revestimientos, como galvanizado en caliente, pintura negra, FBE (epoxi unido por fusión) y 3LPE (polietileno de 3 capas) para garantizar una vida útil prolongada en entornos enterrados o marinos.
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