descripción
Tubos de acero estructural es una sección tubular hueca utilizada en aplicaciones de construcción e ingeniería de cargas. Se fabrica mediante procesos sin soldadura o soldados (ERW/SAW) con una elevada relación resistencia/ligereza y una excelente resistencia a la torsión. Debido a su durabilidad y flexibilidad de diseño, se utiliza ampliamente en armazones de edificios, puentes, soportes industriales e infraestructuras. Con una protección adecuada contra la corrosión, puede alcanzar una vida útil de más de 30 años.
Nombre del producto: Tubos estructurales, perfiles estructurales huecos (HSS), tubos de acero para la construcción
Especificaciones:
Diámetro exterior: 21,3 mm – 2000 mm (redondo)
Dimensiones de los perfiles: 20 × 20 mm – 500 × 500 mm (cuadrados/rectangulares)
Espesor de la pared: 1,0 – 50 mm
Longitud：6m / 12m / 18m (Personalizable)
Estándar y grado de acero:
| ASTM A500 | Gr.A, B, C, D (Soldado en frío) |
| ASTM A53 | Gr.A, B (ERW/sin soldadura) |
| ASTM A1085 | Estructura de alta resistencia |
| EN 10219 | S235JRH, S355J0H, S460NH |
| JIS G3466 | STKR400, STK500 |
| GB/T 6728 | Q235B, Q355B |
| AS/NZS 1163 | C250, C350, C450 |
Fin: Extremos lisos, Extremos biselados, Extremos roscados, Tapón protegido
Tratamiento de la superficie:
- Galvanizado en caliente (EN ISO 1461)
- Imprimación de óxido rojo
- Colores RAL prepintados
- Chorro de arena (Sa 2.5)
Especificación
TUBO DE ACERO ESTRUCTURAL Tabla de referencia de la gama de especificaciones
| Parámetros | Alcance típico | Alcance extremo | Base estándar | Limitaciones técnicas |
| Diámetro exterior | ⌀114,3 mm ~ ⌀508 mm (4″ ~ 20″) | ⌀21,3 mm~⌀1626 mm (1/2″~64″) | ASTM A500, EN 10219 | >1200mm a menudo requiere proceso SAW; >18m de longitud transporte limitado |
| Grosor de la pared | 4,78 mm~12,7 mm (SCH40-STD) | 1,65 mm (SCH10)~25 mm (XXS) | ASTM A53, GB/T 3094 | Pared delgada (<3 mm) limitada a aplicaciones de baja carga; la pared gruesa requiere procedimientos de soldadura específicos |
| Longitud | 12 m (estándar) | 5m (especial) ~ 18m | Especificaciones del proyecto | >Los tubos de más de 12 m requieren una manipulación y un transporte especializados. |
TUBO DE ACERO ESTRUCTURAL Cuadro comparativo de normas y aplicaciones
| Clasificación | Estándar | Posicionamiento | Aplicabilidad |
| Estructuras generales | ASTM A500 | Norma estadounidense para tubos estructurales | Norma principal para armazones, cerchas y soportes de edificios |
| SHS conformado en frío | EN 10219 | Perfiles huecos conformados en frío europeos | Ampliamente utilizado en aplicaciones arquitectónicas y estructurales en toda la UE y el Reino Unido |
| SHS conformado en caliente | EN 10210 | Perfiles huecos europeos acabados en caliente | Aplicaciones de mayor resistencia/estrés, mejor soldabilidad |
| Apilamiento | ASTM A252, EN 10248 | Pilotes de cimentación y muros de contención | Pilotes hincados, micropilotes, pilotes soldados |
| Norma regional | GB/T 3094, GB 50981 | Diseño estructural y sísmico en China | Obligatorio para la construcción de estructuras en China, zonas sísmicas |
| Alta resistencia/Líneas | API 5L, ASTM A106 | Tubería utilizada estructuralmente | Plataformas marinas, estructuras industriales pesadas, soportes para tuberías |
Proceso detallado de fabricación de tubos de acero estructural
1.Desbobinado y nivelado de bandas de acero: Las bobinas de acero estructural laminado en caliente de alta resistencia (ASTM A500, ASTM A1085, EN 10219 / EN 10210 S355, AS/NZS 1163) se desenrollan y se aplanan con precisión para eliminar las tensiones residuales internas.
2.Perfilado en frío continuo: Las tiras de acero pasan por rodillos de conformado de varias torres para ir adquiriendo progresivamente la forma de perfiles huecos redondos (CHS), perfiles huecos cuadrados (SHS) o perfiles huecos rectangulares (RHS).
3.Soldadura por inducción de alta frecuencia (HFW / HFI): Los bordes de las tiras se calientan hasta la temperatura de forja mediante corriente de inducción de alta frecuencia y se prensan entre sí sin material de relleno, creando un cordón de soldadura longitudinal de resistencia máxima del 100%.
4.Recorte y biselado de cordones de soldadura: Unas herramientas especializadas de carburo, tanto internas como externas, nivelan el reborde del cordón de soldadura para crear un contorno superficial liso y a ras, adecuado para la estética arquitectónica.
5.Tratamiento térmico de las juntas y alivio de tensiones: La zona soldada se somete a un tratamiento térmico de normalización de la costura en línea (o a un tratamiento térmico en horno de cuerpo completo en el caso de los perfiles conformados en caliente según la norma EN 10210) para homogeneizar la microestructura del acero y optimizar la tenacidad al impacto.
6.Calibración de la máquina de calibrado y del radio de las esquinas: En el caso de las secciones cuadradas y rectangulares, unos rodillos de perfilado especializados calibran con exactitud las dimensiones exteriores, la rectitud, el espesor de la pared y los radios precisos de las esquinas (factores R) para evitar concentraciones de tensiones.
7.Verificación no destructiva (NDT) y dimensional en toda la longitud: Las secciones huecas acabadas se someten a ensayos continuos de soldadura mediante corrientes de Foucault o ultrasonidos, seguidos de rigurosos controles de tolerancia dimensional en cuanto a perpendicularidad, torsión y desviación lateral.
8.Tratamiento de superficies, biselado y corte: Los tubos se cortan a la longitud exacta que requiere el proyecto (hasta 18 m), se biselan o se perforan previamente si así se especifica, y se protegen mediante galvanizado en caliente (ISO 1461 / ASTM A123), imprimación de óxido rojo o barniz antioxidante negro.
aplicación
Edificios urbanos emblemáticos: el esqueleto del núcleo de los edificios de gran altura, la rejilla de la cúpula de los grandes estadios y la estructura de acero sísmica del armazón residencial.
Red de transporte: estructura principal arqueada de puente de cruce marítimo, pilares de muelle de viaducto ferroviario de alta velocidad, sistema de soporte de túnel de metro, pilotes de cimentación de vía de grúa portuaria.
Ingeniería energética: la estructura principal de las torres eólicas, los bastidores de soporte de las calderas de las centrales térmicas y los bastidores de protección de los equipos de las estaciones de transmisión y transformación.
Instalaciones industriales: soportes de pasillos de transportadores de minas, galerías de tuberías resistentes a la corrosión para plantas químicas, columnas portantes para líneas de montaje en fábricas de automóviles.
Proyectos para la subsistencia de la población: la varilla principal de las farolas inteligentes, el esqueleto de las paradas de autobús modulares, el techo en arco de los invernaderos agrícolas y el sistema de tuberías de control de inundaciones y drenaje.
ventajas
Fuerte y fiable
Capacidad de carga a nivel del esqueleto del edificio, que soporta fácilmente edificios de gran altura y grandes recintos
No se deforma en condiciones climáticas extremas (verificado en proyectos en regiones polares de frío intenso y desiertos de altas temperaturas).
Flexible y versátil
Ofrece una gama completa de tubos redondos, cuadrados y rectangulares, que pueden combinarse libremente en formas creativas como arcos y rejillas.
Corte y apertura de orificios cómodos in situ, perfectamente adaptados a nodos complejos
Duradero
Las tuberías galvanizadas ofrecen una excepcional resistencia a la corrosión y no requieren mantenimiento durante 30 años en instalaciones costeras
Los tubos con revestimiento especial resisten la corrosión de la niebla ácida en las plantas químicas
Eficiencia energética
El diseño hueco reduce el peso en 40% en comparación con los pilares macizos de acero, lo que disminuye los costes de cimentación
La producción prefabricada en fábrica reduce la duración de las obras en más de 50%
Respetuoso con el medio ambiente
El acero reciclable 100% reduce la contaminación minera
Cero polvo durante la construcción protege la calidad del aire urbano
Garantía de seguridad
La deformación flexible absorbe la energía durante los terremotos, garantizando la estabilidad del edificio
Los revestimientos ignífugos se expanden cuando se exponen al fuego, proporcionando un tiempo de escape crítico
embalaje
TUBO ESTRUCTURAL necesita prestar atención a la protección antideformación y anticorrosión durante el transporte. Se fija con un soporte especial para garantizar la estabilidad de la tubería durante el transporte. Los principales modos de transporte marítimo incluyen el transporte en contenedores (adecuado para distancias cortas y lotes pequeños), el transporte en graneleros (económico pero de manejo y manipulación complejos), y los transportistas especializados en tuberías (seguros y eficientes pero costosos). Hay que elegir el modo de transporte adecuado en función de las necesidades reales para garantizar la máxima calidad del oleoducto. En cuanto al embalaje, se pueden utilizar cajas de madera, armazones de hierro u otros materiales de embalaje especiales para garantizar la seguridad de la tubería durante el transporte y el almacenamiento.
FAQ
P1: ¿Cuál es la diferencia entre los perfiles huecos estructurales ASTM A500 y ASTM A1085?
La norma ASTM A1085 es una especificación estructural de alta calidad diseñada específicamente para la construcción de edificios y puentes. En comparación con la norma ASTM A500, la norma ASTM A1085 establece tolerancias más estrictas en cuanto al espesor de la pared (nominal frente a «menos 10%» en la norma A500), especifica un límite máximo de límite elástico (de 50 a 70 ksi para mantener la ductilidad sísmica), exige una tenacidad al impacto estándar según el ensayo Charpy con muesca en V (CVN) (25 ft-lbs a 40 grados F) y establece radios de esquina más estrechos para mejorar la soldabilidad y reducir el pandeo local.
Pregunta 2: ¿Cuál es la principal diferencia entre los tubos estructurales conformados en frío (EN 10219) y los conformados en caliente (EN 10210)?
Los perfiles huecos según la norma EN 10219 se conforman en frío a temperatura ambiente, lo que aumenta el límite elástico pero conserva las tensiones de deformación en frío en las zonas de las esquinas. Los perfiles de la norma EN 10210 se someten a un acabado en caliente a más de 750 °C o se normalizan completamente, lo que da como resultado una tensión residual nula, propiedades mecánicas uniformes en todo el perfil, radios de esquina más cerrados, una ductilidad superior y un comportamiento excepcional frente a la fatiga bajo cargas dinámicas cíclicas.
Pregunta 3: ¿Qué secciones transversales y dimensiones a medida ofrecen para los tubos estructurales?
Suministramos una amplia gama de perfiles estructurales, entre los que se incluyen perfiles huecos circulares (CHS / tubos redondos con un diámetro exterior de entre 21,3 mm y 2000 mm), perfiles huecos cuadrados (SHS, desde 20 x 20 mm hasta 500 x 500 mm) y perfiles huecos rectangulares (RHS, desde 20 x 30 mm hasta 400 x 600 mm), con espesores de pared personalizados de hasta 50 mm.
Pregunta 4: ¿Qué acabados anticorrosivos hay disponibles para los tubos de acero estructural?
En función del diseño arquitectónico y de la exposición ambiental, ofrecemos galvanizado por inmersión en caliente (conforme a las normas ISO 1461 y ASTM A123, con un recubrimiento de zinc de entre 500 y 600 g/m² que garantiza más de 30 años de vida útil sin necesidad de mantenimiento), imprimaciones de óxido rojo o fosfato de zinc aplicadas en taller, recubrimiento en polvo en colores RAL personalizados y superficies desnudas tratadas con chorro de arena Sa 2,5.
T-raci-incremental-ranurada-1-300x300.jpg)
