descripción
Tubería de acero para aspersores está diseñado específicamente para sistemas de rociadores contra incendios, ofreciendo la resistencia y fiabilidad necesarias en instalaciones de seguridad críticas. Sin soldadura o soldada, cada tubería se fabrica prestando especial atención a los detalles para garantizar su buen rendimiento bajo presión. Para protegerla contra la corrosión y prolongar su vida útil, la tubería suele tratarse con galvanizado en caliente. Se utiliza habitualmente en varios tipos de sistemas de extinción de incendios -como húmedos, secos, de acción previa y de diluvio- en edificios de oficinas, fábricas, almacenes y complejos residenciales. En comparación con las tuberías de agua estándar, las tuberías para rociadores se fabrican con un grosor de pared más uniforme, una composición química optimizada para facilitar la soldadura y una presión nominal garantizada que satisface las exigencias de la protección contra incendios.
Nombre del producto: TUBERÍA DE ACERO PARA ASPERSORES
Especificaciones:
- Diámetro exterior: 26.8mm – 273,1 mm (3/4″-10″)
- Grosor de la pared: 2.0mm—8.0 mm
Estándar: ASTM A53/A53M, ASTM A795,ASTM A135
Estado final: Ranurado, extremo liso, atornillado y encajado
Especificación
ASTM A135 (NEGRO Y GALVANIZADO) SCH10
| N.D. | O.D. | ESPESOR DE LA PARED | Tolerancia+/- | PRESIÓN DE PRUEBA |
| En pulgadas | mm | mm | Kg/m | mp |
| 3/4 | 26.8 | 2.11 | 1.28 | 17.24 |
| 1 | 33.5 | 2.77 | 2.09 | 17.24 |
| 1-1/4 | 42.2 | 2.77 | 2.7 | 16.55 |
| 1-1/2 | 48.3 | 2.77 | 3.1 | 14.48 |
| 2 | 60.3 | 2.77 | 3.93 | 11.72 |
| 2-1/2 | 73 | 3.05 | 5.26 | 10.34 |
| 3 | 88.9 | 3.05 | 6.45 | 8.27 |
| 3-1/2 | 101.6 | 3.05 | 7.41 | 6.89 |
| 4 | 114.3 | 3.05 | 8.36 | 6.21 |
| 5 | 141.3 | 3.40 | 11.58 | 5.86 |
| 6 | 168.3 | 3.40 | 13.84 | 5.02 |
| 8 | 219 | 4.80 | 15.41 | 4.26 |
ASTM A135 (NEGRO Y GALVANIZADO) SCH40
| N.D. | O.D. | ESPESOR DE LA PARED | Tolerancia+/- | PRESIÓN DE PRUEBA |
| En pulgadas | mm | mm | Kg/m | mp |
| 1/2 | 21.3 | 2.77 | 1.27 | 17.20 |
| 3/4 | 26.8 | 2.87 | 1.68 | 17.20 |
| 1 | 33.5 | 3.38 | 2.50 | 17.20 |
| 1-1/4 | 42.2 | 3.56 | 3.38 | 17.20 |
| 1-1/2 | 48.3 | 3.68 | 4.05 | 17.20 |
| 2 | 60.3 | 3.91 | 5.43 | 16.08 |
| 1-1/2 | 73 | 5.16 | 8.62 | 17.20 |
| 3 | 88.9 | 5.49 | 11.28 | 15.30 |
| 3-1/2 | 101.6 | 5.74 | 13.56 | 14.88 |
| 4 | 114.3 | 6.02 | 16.06 | 13.06 |
| 5 | 141.3 | 6.55 | 21.76 | 11.50 |
| 6 | 168.3 | 7.11 | 28.34 | 10.48 |
| 8 | 219.1 | 8.18 | 36.90 | 7.96 |
ASTM A795 (NEGRO Y GALVANIZADO)
| N.D. | O.D. | SCH 10 | SCH 30/40 | ||||||||
| ESPESOR DE LA PARED | PESO NOMINAL | ESPESOR DE LA PARED | PESO NOMINAL | ||||||||
| mm | pulgada | mm | pulgada | mm | pulgada | Kg/mtrs | Lbs/pie | mm | pulgada | Kg/mtrs | Lbs/pie |
| 15 | 1/2 | 21.30 | 0.84 | – | – | – | – | 2.77 | 0.109 | 1.27 | 0.85 |
| 20 | 3/4 | 26.70 | 1.05 | 2.11 | 0.083 | 1.28 | 0.96 | 2.87 | 0.113 | 1.69 | 1.13 |
| 25 | 1 | 33.40 | 1.32 | 2.77 | 0.109 | 2.09 | 1.41 | 3.38 | 0.133 | 2.50 | 1.68 |
| 32 | 1-1/4 | 42.20 | 1.66 | 2.77 | 0.109 | 2.69 | 1.81 | 3.56 | 0.14 | 3.39 | 2.27 |
| 40 | 1-1/2 | 48.30 | 1.90 | 2.77 | 0.109 | 3.11 | 2.09 | 3.68 | 0.145 | 4.05 | 2.72 |
| 50 | 2 | 60.30 | 2.38 | 2.77 | 0.109 | 3.93 | 2.64 | 3.91 | 0.154 | 5.45 | 3.66 |
| 65 | 2-1/2 | 73.00 | 2.88 | 3.05 | 0.12 | 5.26 | 3.53 | 5.16 | 0.203 | 8.64 | 5.80 |
| 80 | 3 | 88.90 | 3.50 | 3.05 | 0.12 | 6.46 | 4.34 | 5.49 | 0.216 | 11.29 | 7.58 |
| 90 | 3-1/2 | 101.60 | 4.00 | 3.05 | 0.12 | 7.41 | 4.98 | 5.74 | 0.226 | 13.58 | 9.12 |
| 100 | 4 | 114.30 | 4.50 | 3.05 | 0.12 | 8.37 | 5.62 | 6.02 | 0.237 | 16.09 | 10.80 |
| 125 | 5 | 141.30 | 5.56 | 3.4 | 0.134 | 11.58 | 7.78 | 6.55 | 0.258 | 21.79 | 14.63 |
| 150 | 6 | 168.30 | 6.63 | 3.4 | 0.134 | 13.85 | 9.30 | 7.11 | 0.28 | 28.29 | 18.99 |
| 200 | 8 | 219.10 | 8.63 | 4.78 | 0.188 | 25.26 | 16.96 | 7.04 | 0.277 | 36.82 | 24.72 |
| 250 | 10 | 273.10 | 10.75 | 4.78 | 0.188 | 31.62 | 21.23 | 7.08 | 0.307 | 51.05 | 34.27 |
Requisitos de composición química para tuberías estándar de rociadores contra incendios
| Requisitos químicos de ASTM A795 | ||||
| SI | C | Mn | P | S |
| Tipo E (tubo soldado por resistencia eléctrica) y Tipo S (tubo sin soldadura) | ||||
| Calefacción eléctrica u oxígeno básico | ||||
| Grado A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Grado B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
| Requisitos químicos de ASTM A53/A53M | |||||||
| Tipo E (tubo soldado por resistencia eléctrica) Composición, máx. % | |||||||
| Grado A | C | Mn | P | S | Cobre | Níquel | Cromo |
| 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Grado B | 0.3 | 1.2 | 0.05 | 0.048 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Proceso detallado de fabricación de tubos de acero para rociadores contra incendios
1.Inspección de materias primas: Las bobinas de acero al carbono laminadas en caliente de alta calidad (que cumplen con las normas ASTM A795, ASTM A135 o ASTM A53, grado B) se someten a inspecciones para comprobar su composición química, resistencia a la tracción y uniformidad del espesor de la pared.
2.Soldadura por inducción de alta frecuencia (HFW): Las tiras de acero se conforman en frío de forma continua mediante rodillos perfiladores y se sueldan longitudinalmente mediante corrientes de inducción de alta frecuencia sin metales de aportación.
3.Eliminación de rebabas de soldadura internas y externas: Las herramientas de corte de carburo nivelan los cordones de soldadura internos y externos a ras de la pared del tubo, lo que garantiza un flujo de agua interno sin obstrucciones y una adhesión uniforme del recubrimiento exterior.
4.Tratamiento térmico de normalización de costuras en línea: La junta soldada se somete a un tratamiento térmico por inducción continuo en línea (normalización) para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y refinar la microestructura de la zona afectada por el calor.
5.Pruebas hidrostáticas y de corrientes de Foucault: El 100 % de las tuberías de los rociadores se someten a una inspección en línea mediante corrientes de Foucault y a pruebas hidrostáticas a plena presión (manteniendo una presión mínima de entre 5 MPa y 17 MPa, dependiendo del espesor de la pared) para garantizar que no haya fugas.
6.Ranurado y roscado de precisión con rodillos: Los extremos de los tubos se procesan con máquinas de ranurado por rodillo CNC de alta precisión (que cumplen con la norma AWWA C606) o se roscan con roscas NPT / BSPT para un montaje rápido mediante acoplamientos mecánicos.
7.Galvanizado en caliente o recubrimiento epoxi rojo: Los tubos se someten a un galvanizado en caliente completo (recubrimiento de zinc de entre 300 y 500 g/m²) o a un recubrimiento de polvo de poliéster rojo aplicado electrostáticamente (RAL 3000 Rojo Fuego, de 60 a 120 micras) para garantizar una resistencia duradera a la corrosión.
8.Inspección dimensional final y marcado con plantilla: Las tuberías terminadas se comprueban en cuanto a la profundidad de la ranura, el diámetro y la rectitud; se marcan con plantillas con los datos de trazabilidad estándar (UL/FM, especificación ASTM, Schedule, número de lote) y se les colocan tapones en los extremos.
aplicación
La tubería de acero SPRINKLER es la columna vertebral de los sistemas de protección contra incendios:
- Edificios comerciales: oficinas, centros comerciales, hoteles, hospitales y colegios que requieran sistemas de extinción por agua y por polvo que cumplan con la norma NFPA 13.
- Instalaciones industriales: Plantas de fabricación, almacenes, centrales eléctricas y plantas químicas que requieren una protección sólida para zonas de alto riesgo.
- Complejos residenciales: edificios de apartamentos de gran altura y viviendas plurifamiliares que cumplen las normas sobre sistemas de rociadores residenciales (NFPA 13R/D).
- Sistemas para riesgos especiales: sistemas de rociado y de preacción para centros de datos, museos e instalaciones que albergan bienes de gran valor. Infraestructuras: túneles, aeropuertos y centros de transporte en los que es fundamental contar con un sistema fiable de extinción de incendios.
ventajas
- Diseñado para garantizar la seguridad de las personas: concebido y probado para cumplir con rigurosas normas de protección contra incendios, lo que garantiza un rendimiento fiable cuando más importa.
- Excelente resistencia a la corrosión: galvanizado en caliente para una protección duradera en sistemas de tuberías en contacto con el agua y entornos con alta humedad.
- Fiabilidad bajo presión: el espesor uniforme de las paredes y la calidad constante del material garantizan un rendimiento estable a las presiones requeridas por el sistema.
- Diseñada para durar: la estructura de acero ofrece una resistencia y una capacidad de recuperación superiores frente a los impactos, superando a muchos materiales alternativos.
- Trayectoria contrastada: cuenta con la confianza de sistemas de protección contra incendios de todo el mundo, con décadas de uso seguro y eficaz.
- Altamente adaptable: compatible con todos los principales tipos de sistemas de rociadores —de sistema húmedo, seco, de preacción y de diluvio— y con diversos métodos de conexión, como uniones roscadas, ranuradas y soldadas.
embalaje
El embalaje para la exportación de tuberías para rociadores contra incendios se centra en preservar el aspecto estético del recubrimiento, proteger los extremos ranurados con precisión y evitar la corrosión durante el transporte:
- Protección de extremos ranurados y roscados:Los extremos ranurados con precisión y los extremos roscados están provistos de tapas de plástico de alta resistencia o protectores codificados por colores para evitar la deformación por impacto y la contaminación por residuos.
- Conservación de la superficie del recubrimiento:Los tubos pintados de rojo y con recubrimiento de polvo epoxi se envuelven en varias capas de un material no tejido protector y se separan con espaciadores blandos para evitar que se rayen durante el transporte.
- Agrupación de barras de acero hexagonales:Las tuberías de rociadores de diámetro pequeño y mediano se sujetan firmemente en haces hexagonales rígidos mediante correas de acero de alta resistencia con puntos de sujeción para la elevación.
- Carga de contenedores a prueba de humedad:Los paquetes se estiban de forma segura en contenedores de transporte de 20 GP/40 HC utilizando material de estiba de madera a medida, refuerzos antideslizantes y desecantes de gel de sílice para evitar la oxidación provocada por la niebla marina.
FAQ
P1: ¿Cuál es la diferencia entre las normas ASTM A795, ASTM A135 y ASTM A53 en lo que respecta a las tuberías para sistemas de rociadores contra incendios?
ASTM A795 es la norma específica formulada especialmente para tuberías de rociadores contra incendios negras y galvanizadas por inmersión en caliente (que abarca tanto las de tipo estándar Schedule 40 como las de pared delgada Schedule 10). ASTM A135 Es la norma para los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica (ERW), ampliamente utilizados para las tuberías contra incendios de pared delgada. ASTM A53 Es una especificación para tuberías de conducción de uso general que también se admite para los sistemas de tuberías de protección contra incendios estándar de Schedule 40.
Pregunta 2: ¿Cuál es la ventaja de las tuberías para rociadores contra incendios del tipo Schedule 10 (de pared delgada) frente a las del tipo Schedule 40?
Las tuberías para rociadores Schedule 10 presentan paredes más finas, lo que las hace considerablemente más ligeras (lo que reduce los costes de transporte y las cargas estructurales del techo) y más fáciles de manejar durante la instalación en techos altos. En combinación con las uniones mecánicas con ranuras laminadas, la Schedule 10 ofrece la misma capacidad de caudal hidráulico, al tiempo que reduce los costes totales de material y mano de obra de instalación entre un 20 y un 30 por ciento en comparación con los pesados sistemas Schedule 40.
Pregunta 3: Pintura roja frente a galvanizado en caliente: ¿qué acabado debería elegir para las tuberías del sistema de rociadores?
Tubos pintados de rojo / con recubrimiento de polvo epoxi (RAL 3000) Son el estándar del sector para los sistemas de tuberías húmedas en interiores de uso comercial, residencial y en almacenes, donde se requiere una identificación visual y un aspecto impecable. Tubos galvanizados por inmersión en caliente ofrecen una resistencia electroquímica superior a la corrosión y son obligatorios en sistemas de tubería seca, sistemas de preacción, aparcamientos al aire libre y entornos exteriores con alta humedad en los que se produce condensación interna.
Pregunta 4: ¿Qué certificaciones y pruebas de calidad se realizan en vuestras tuberías para rociadores contra incendios?
Nuestras tuberías para sistemas de rociadores contra incendios se fabrican siguiendo estrictamente las normas internacionales de protección contra incendios, entre las que se incluyen la NFPA 13, la ASTM A795, la ASTM A135 y EN 10255. Cada lote se somete a pruebas obligatorias de fugas hidrostáticas al 100 %, a ensayos no destructivos en línea mediante corrientes de Foucault, a ensayos de aplanamiento, a ensayos de flexión y a la validación del espesor y la adherencia del recubrimiento.
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