Los tubos de acero son el pilar del petróleo, el gas natural, el suministro de agua y el tratamiento de aguas residuales. Sin embargo, la corrosión causada por la humedad, las sustancias químicas y el duro entorno ponen en peligro su rendimiento, vida útil y seguridad. Los revestimientos anticorrosión son una barrera importante. Entre los principales estándares, 3Estándar de revestimiento LPEd, ISO 21809 y Norma de revestimiento FBE son los puntos de referencia mundiales. En este artículo se analizan sus definiciones, ventajas, especificaciones y aplicaciones.

ilustración del proceso de revestimiento fbe

 

Comprender la norma ISO 21809

ISO 21809 es más que una lista técnica: es un marco internacional exhaustivo que regula los revestimientos anticorrosión externos para tuberías de acero a lo largo de todo su ciclo de vida. Dividido en dos partes fundamentales: ISO 21809-1 (para revestimientos 3 LPE/3 LPP) y ISO 21809-2 (para revestimientos FBE), garantiza una regulación específica. 

Las etapas clave: Pretratamiento de la superficie de los tubos de acero (grados de chorro de arena, limpieza), rendimiento del material de revestimiento, control del proceso de aplicación e inspección final. A diferencia de las normas regionales (por ejemplo, algunas normas SY/T), que son de uso universal, lo que la convierte en un “pasaporte” para proyectos internacionales. También incluye pruebas cuantificables, lo que permite a los fabricantes proporcionar certificados de calidad tangibles para garantizar la coherencia, independientemente de dónde se fabriquen o utilicen los revestimientos.

3LPE Norma de revestimiento (ISO 21809-1)

En 3 Norma de revestimiento LPE gestionado por ISO 21809-1 es un sistema de tres capas ampliamente utilizado, famoso por su durabilidad y resistencia a los daños mecánicos. Tiene tres capas que trabajan en armonía: 

- Capa de imprimación: Fina capa de epoxi adherida por fusión (FBE) aplicada al acero pretratado, que garantiza una fuerte adherencia y evita la corrosión de la interfaz metal-recubrimiento. 

- Capa adhesiva: Adhesivo copolímero que une la imprimación a la capa exterior, resistiendo la delaminación. 

- Capa exterior de polietileno: Polietileno grueso de alta densidad (HDPE), que puede bloquear la humedad, los productos químicos y los daños físicos, y tiene propiedades anti-ultravioleta y anti-envejecimiento.

Ventajas del revestimiento 3 LPE

- Fuerte adherencia: Según la norma ISO 21809-1, la resistencia al pelado a 23°C supera los 200 N/cm, y el revestimiento permanece intacto bajo presión o cambios de temperatura.

- Máxima resistencia a la corrosión: La estructura multicapa detiene la humedad, el oxígeno y los productos químicos. La capa exterior de HDPE puede evitar la absorción de agua, y la de FBE puede evitar la corrosión del metal.

- Durabilidad mecánica: Puede soportar impactos, desgaste y deformaciones sin romperse (el valor Joule depende del grosor), y es adecuado para instalaciones duras, como estructuras sin ranuras.

- Flexibilidad de temperatura: El tratamiento estándar 3 LPE llega hasta 80°c; 3 LPP (en ISO 21809-1) alcanza 110°c+, y las tuberías de agua ambiente se instalan en oleoductos/gasoductos de alta temperatura.

3 tipos de LPE Especificaciones técnicas

- Espesor: de 2,2 mm (tubos de 114,3 mm) a 3,7 mm (tubos de ≥1682,8 mm) para una protección adecuada. 

- Pruebas: Pruebas de resistencia al pelado, impacto, pelado catódico y espesor en fase de producción.

Norma de revestimiento FBE (ISO 21809-2)

Norma de revestimiento FBE (ISO 21809-2) es un sistema de resina epoxi fundida monocapa, ideal para tuberías de petróleo/gas natural, agua e industriales. Aplicado como polvo seco sobre acero precalentado (200-250°C), se funde, fluye y cura formando una película dura. Tiene dos tipos: estándar (hasta 80°C) y modificado (hasta 120°C+), que se adaptan a diversas temperaturas. 

Ventajas del revestimiento FBE

- Resistencia química superior: Soporta ácidos, álcalis, sales e hidrocarburos, perfecto para entornos agresivos como plantas químicas. 

- Curado rápido: Curado en pocos minutos, mejorando la eficiencia de producción de proyectos a gran escala.

- Respetuoso con el medio ambiente: Sin disolventes ni COV, cumple las normas medioambientales internacionales. 

Especificación de FBE

- Pretratamiento de la superficie: Arenado a SA2.5 (rugosidad de 50-100 micras) para obtener la mejor adherencia.

- Curado: La temperatura/tiempo depende del tipo de polvo;

- Pruebas: Pruebas de adherencia, impacto, resistencia química y UV. 

¿Por qué elegir revestimientos conformes con la norma ISO 21809? 

Por encima de las normas regionales/anticuadas, la 3 LPE/FBE conforme a la norma ISO 21809 ofrece ventajas clave:

- Control total: Abarcando todos los pasos de la producción (desde el material hasta la inspección), para evitar que unas normas regionales incompletas provoquen una calidad incoherente.

- Rendimiento verificable: Las pruebas rigurosas y cuantificables permiten a los fabricantes proporcionar informes de alta calidad, a diferencia de las vagas normas regionales.

Principal Aplicaciones

- Petróleo/Gas: 3 LPE para oleoductos onshore/offshore (80°C; 3 LPP para 110°C+); FBE para revestimientos de pozos/tuberías submarinas. 

- Procesamiento químico: FBE； de líquidos corrosivos; 3 LPE para productos químicos menos agresivos, garantizando la seguridad. 

- Generación de energía: 3 LPE para tuberías de vapor a temperatura moderada; FBE para tuberías interiores (fácil de instalar)

- Infraestructura: 3 LPE se utiliza para tuberías aéreas/subterráneas (resistente a los rayos UV/impacto); FBE para tuberías interiores (fácil instalación). 

Conclusión

ISO 21809, 3 Norma de revestimiento LPE, y Norma de revestimiento FBE son esenciales para la protección de las tuberías de acero. ISO 21809 garantiza la calidad global, 3 LPE ofrece durabilidad multicapa y FBE proporciona eficiencia monocapa.