Les tuyaux en acier sont le pilier du pétrole, du gaz naturel, de l'approvisionnement en eau et du traitement des eaux usées. Toutefois, la corrosion causée par l'humidité, les substances chimiques et les environnements difficiles menace leurs performances, leur durée de vie et leur sécurité. Les revêtements anticorrosion constituent une barrière importante. Parmi les normes les plus élevées, 3Norme de revêtement LPEd, ISO 21809 et Revêtement FBE standard sont les références mondiales. Le présent document examine leurs définitions, leurs avantages, leurs spécifications et leurs applications.

illustration du processus de revêtement fbe

 

Comprendre la norme ISO 21809

ISO 21809 est plus qu'une liste technique, c'est un cadre international complet régissant les revêtements anticorrosion externes pour les tuyaux en acier tout au long de leur cycle de vie. Il est divisé en deux parties principales : ISO 21809-1 (pour les revêtements 3 LPE/3 LPP) et ISO 21809-2 (pour les revêtements FBE), il assure une régulation ciblée. 

Les étapes clés : prétraitement de la surface des tubes d'acier (degrés de sablage, propreté), performance du matériau de revêtement, contrôle du processus d'application et inspection finale. Différentes des normes régionales (par exemple, certaines normes SY/T), elles sont universellement utilisées, ce qui en fait un “passeport” pour les projets internationaux. Elle comprend également des tests quantifiables, ce qui permet aux fabricants de fournir des certificats de qualité tangibles pour garantir la cohérence, quel que soit le lieu de fabrication ou d'utilisation du revêtement.

3LPE norme de revêtement (ISO 21809-1)

Le 3 Norme de revêtement LPE géré par ISO 21809-1 est un système à trois couches largement utilisé, réputé pour sa durabilité et sa résistance aux dommages mécaniques. Il se compose de trois couches travaillant en harmonie : 

- Couche d'apprêt : Une fine couche d'époxy liée par fusion (FBE) est appliquée sur l'acier prétraité, assurant une forte adhérence et empêchant la corrosion de l'interface métal-revêtement. 

- Couche adhésive : Adhésif copolymère liant le primaire à la couche extérieure, résistant à la délamination. 

- Couche extérieure en polyéthylène : Polyéthylène haute densité (PEHD) épais, capable de bloquer l'humidité, les produits chimiques et les dommages physiques, et doté de propriétés anti-ultraviolets et antivieillissement.

Avantages du revêtement 3 LPE

- Forte adhérence : Selon la norme ISO 21809-1, la résistance au pelage à 23°C est supérieure à 200 N/cm, et le revêtement reste intact sous l'effet de la pression ou des changements de température.

- Excellente résistance à la corrosion : La structure multicouche arrête l'humidité, l'oxygène et les produits chimiques. La couche extérieure en PEHD empêche l'absorption d'eau et la couche extérieure en FBE empêche la corrosion des métaux.

- Durabilité mécanique : Il peut résister aux chocs, à l'usure et à la déformation sans se briser (la valeur Joule dépend de l'épaisseur) et convient aux installations difficiles, telles que les structures sans rainures.

- Flexibilité de la température : Le traitement standard 3 LPE va jusqu'à 80°c ; 3 LPP (dans ISO 21809-1) atteint 110°c+, et les conduites d'eau ambiantes sont installées sur des oléoducs/gazoducs à haute température.

3 Types de LPE Spécifications techniques

- Épaisseur : 2,2 mm (tuyaux de 114,3 mm) à 3,7 mm (tuyaux ≥1682,8 mm) pour une protection adéquate. 

- Essais : Tests de résistance au pelage, d'impact, de pelage cathodique et d'épaisseur en phase de production.

Norme de revêtement FBE (ISO 21809-2)

Revêtement FBE standard (ISO 21809-2) est un système monocouche de résine époxy fusionnée, qui constitue un choix idéal pour les pipelines de pétrole/gaz naturel, d'eau et industriels. Appliqué sous forme de poudre sèche sur de l'acier préchauffé (200-250°C), il fond, s'écoule et durcit pour former un film dur. Il existe deux types : standard (jusqu'à 80°C) et modifié (jusqu'à 120°C+), convenant à diverses températures. 

Avantages du revêtement FBE

- Résistance chimique supérieure : Résiste aux acides, aux alcalis, aux sels et aux hydrocarbures, idéal pour les environnements agressifs tels que les usines chimiques. 

- Durcissement rapide : Durcissement en quelques minutes, améliorant l'efficacité de la production des projets à grande échelle.

- Respect de l'environnement : sans solvant, sans COV, conforme aux règles environnementales mondiales. 

Spécification de la FBE

- Prétraitement de la surface : Sablage à SA2.5 (rugosité de 50-100 microns) pour obtenir la meilleure adhérence.

- Durcissement : La température et la durée dépendent du type de poudre ;

- Essais : Tests d'adhérence, d'impact, de résistance chimique et d'exposition aux UV. 

Pourquoi choisir des revêtements conformes à la norme ISO 21809 ? 

Par rapport aux normes régionales ou obsolètes, le 3 LPE/FBE conforme à la norme ISO 21809 offre des avantages clés :

- Contrôle total : Couvrir toutes les étapes de la production (des matériaux à l'inspection), afin d'éviter que des normes régionales incomplètes ne soient à l'origine d'une qualité incohérente.

- Des performances vérifiables : Des tests rigoureux et quantifiables permettent aux fabricants de fournir des rapports de haute qualité, contrairement aux normes régionales vagues.

Principal Applications

- Pétrole/gaz : 3 LPE pour les pipelines onshore/offshore (80°C ; 3 LPP pour 110°C+) ; FBE pour les tubages de puits/conduites sous-marines. 

- Traitement chimique : FBE； pour les liquides corrosifs ; 3 LPE pour les produits chimiques moins agressifs, garantissant la sécurité. 

- Production d'énergie : 3 LPE pour les conduites de vapeur à température modérée ; FBE pour les conduites intérieures (facile à installer)

- Infrastructure : 3 Le LPE est utilisé pour les canalisations aériennes et souterraines (résistant aux UV et aux chocs) ; le FBE pour les canalisations intérieures (facilité d'installation). 

Conclusion

ISO 21809, 3 Norme de revêtement LPE, et Revêtement FBE standard sont essentiels pour la protection des conduites en acier. La norme ISO 21809 garantit une qualité globale, le 3 LPE offre une durabilité multicouche et le FBE une efficacité monocouche.