Dans un contexte d’urbanisation galopante et de demande croissante d’une répartition optimisée des ressources en eau, les projets de transfert d’eau à grande échelle et sur de longues distances, tels que les transferts interrégionaux et l’approvisionnement d’urgence des villes, sont devenus des infrastructures essentielles au bien-être public et au développement économique. Cependant, ces projets sont généralement confrontés à trois défis majeurs : les canalisations s'étendent souvent sur des dizaines, voire des centaines de kilomètres, ce qui exige une grande efficacité en matière de transport et d'installation ; le transfert d'eau à grande échelle nécessite des canalisations de grand diamètre, ce qui rend difficile pour les matériaux conventionnels d'allier résistance et facilité de mise en œuvre ; enfin, les budgets limités des projets exigent une maîtrise des coûts tout en garantissant une stabilité opérationnelle à long terme. Face à ces défis, les tuyaux en acier SSaw à arc submergé sont devenus la solution privilégiée par de nombreux responsables de projets municipaux, ingénieurs en gestion de l’eau et entrepreneurs, grâce à leur double avantage : un bon rapport coût-efficacité et une fiabilité opérationnelle.

Tubes en acier SSaw destinés au transport de l'eau

 

I. Rentabilité : réduction des coûts sur l'ensemble du cycle de vie pour les projets soumis à des contraintes budgétaires

Dans le cadre des projets de transport d'eau à grande échelle, la “ maîtrise des coûts ” ne se limite pas à la phase d'approvisionnement initiale, mais s'étend à l'ensemble du cycle de vie du projet, y compris la production, le transport, la construction et la maintenance après installation. Les canalisations SSAW, grâce à leurs caractéristiques de fabrication, permettent de réaliser des économies substantielles à chaque étape et conviennent parfaitement aux projets disposant de budgets limités.

Du point de vue de la production, le taux d’utilisation des matières premières et l’efficacité de production des tubes SSAW dépassent de loin ceux de produits similaires tels que les tubes en acier LSAW. Les tubes SSAW sont fabriqués selon une technologie de formage hélicoïdal en continu, qui consiste à laminer directement des bandes d’acier de largeur adaptée pour obtenir des tubes de différents diamètres, sans nécessiter de découpe ni de soudage importants. Ce procédé a permis de porter le taux d’utilisation des matières premières à plus de 95%, ce qui est bien supérieur au rendement d’environ 85% des tubes LSAW, dû au soudage par segments, réduisant ainsi considérablement le gaspillage d’acier. De plus, la ligne de production par formage hélicoïdal peut fonctionner en continu pendant 24 heures, avec un rendement quotidien moyen de 300 à 500 tonnes par ligne, soit 2 à 3 fois celui d’une ligne de production LSAW traditionnelle. Par exemple, dans le cadre d’un projet de transport d’eau interurbain de 80 kilomètres, les tubes en acier SSAW ont été entièrement fournis en seulement 45 jours. Cependant, si Tubes en acier LSAW Si ces solutions avaient été utilisées, le délai de livraison aurait été prolongé d’au moins 70 jours, ce qui aurait permis de réduire de près d’un tiers le temps d’attente lié au projet.

Les grandes longueurs des sections uniques des tubes SSAW permettent de réduire encore davantage les coûts de transport et de construction. Les sections standard de tubes SSAW peuvent atteindre 12 à 18 mètres de longueur, tandis que les produits sur mesure peuvent aller jusqu’à 24 mètres. En revanche, les tubes LSAW, en raison des contraintes liées au processus de fabrication, ne mesurent généralement que 6 à 12 mètres de long. Grâce à cette longueur accrue, les tubes SSAW nécessitent moins de raccords pour une même longueur de conduite. Pour un pipeline de 100 kilomètres, les tubes SSAW ne nécessitent qu’environ 5 500 raccords, contre plus de 8 300 pour les tubes LSAW. Cela permet non seulement de réduire la consommation de matériaux auxiliaires tels que les baguettes de soudage et les revêtements anticorrosion, mais aussi de raccourcir la durée des opérations de soudage et de traitement anticorrosion sur site. Selon des données issues du génie civil, les projets de transport d’eau utilisant des tuyaux SSAW ont permis d’augmenter l’efficacité de la construction sur site de 25% et de réduire les coûts de main-d’œuvre de 18%. Cela permet de réduire indirectement les coûts supplémentaires potentiels liés aux retards de projet, tels que les prolongations de location d’équipements et l’allongement des coûts de main-d’œuvre sur site.

Dans une perspective d'entretien à long terme, Tube d'acier SSAW permet également de réaliser des économies grâce à sa résistance supérieure à la corrosion. Leur surface peut être traitée avec un revêtement 3PE (revêtement en polyéthylène à trois couches) ou un revêtement FBE pour atteindre une durée de vie anticorrosion de plus de 30 ans dans des environnements complexes tels que le sol et les eaux souterraines – dépassant de loin la durée de vie de 15 à 20 ans des tuyaux en acier ordinaires.

Processus de fabrication des tubes en acier SSaw

 

II. Performances fiables : l'association d'un grand diamètre et d'une résistance élevée à la pression garantit un transport de l'eau sûr et stable

Les matériaux utilisés pour les canalisations dans les projets de transport d’eau sur de longues distances doivent répondre à deux exigences fondamentales : la première est celle d’un “ grand diamètre ”, afin de répondre aux besoins de transport d’eau à haut débit ; la seconde est celle d’une “ haute résistance ”, permettant de supporter la pression et les charges externes auxquelles sont soumises les canalisations de transport d’eau sur de longues distances. Les tuyaux en acier soudés à l'arc submergé en spirale, grâce à une conception de procédé unique, possèdent ces deux avantages majeurs et constituent une garantie importante pour la fiabilité technique.

En termes d’adaptabilité au diamètre des conduites, les tuyaux en acier soudés à l’arc submergé en spirale constituent l’un des choix idéaux pour les canalisations d’adduction d’eau de grand diamètre. Leur processus de fabrication permet un ajustement flexible des diamètres, ce qui facilite la production en série de diamètres allant de DN200 à DN3600, et convient particulièrement aux projets présentant des exigences élevées en matière d’adduction d’eau. Par exemple, un projet provincial s'inscrivant dans le cadre du projet de transfert d'eau du sud vers le nord nécessite un débit quotidien de 1,5 million de mètres cubes. D'après les calculs hydrauliques, des tuyaux d'un diamètre de DN2400 sont nécessaires pour répondre aux exigences en matière de débit et de pression. À ce diamètre, les tuyaux soudés à l’arc submergé en spirale peuvent être produits de manière stable grâce au formage en spirale en continu, le poids d’un seul tuyau étant maintenu en dessous de 30 tonnes, ce qui facilite le transport et le levage. Si d’autres types de canalisations (tels que les canalisations en béton précontraint) étaient choisis, le poids d’un produit de spécification DN2400 dépasserait 50 tonnes, ce qui nécessiterait des véhicules de transport spécialement adaptés, augmentant considérablement la difficulté de la construction. Finalement, l’ensemble du projet a adopté des canalisations en acier soudées en spirale à l’arc submergé et a permis d’atteindre avec succès la capacité de transport d’eau prévue.

La conception à soudure en spirale des tubes SSAW offre un “ avantage naturel ” en termes de résistance structurelle et de capacité de résistance à la pression. Les soudures sont disposées en spirale, selon un angle spécifique (généralement compris entre 30° et 45°) par rapport à l’axe du tube. Cette structure permet aux soudures de répartir plus uniformément la pression interne de l’eau et les charges externes du sol. Par rapport aux soudures longitudinales des tubes à soudure droite (qui ne supportent que des contraintes axiales), les soudures en spirale des tubes SSAW résistent à la fois aux contraintes axiales et circonférentielles, ce qui augmente la résistance à la pression de 20%-30%. La norme nationale GB/T 9711.2 stipule une limite d’élasticité minimale de 355 MPa pour les canalisations d’eau SSAW, ce qui leur permet de supporter des pressions de service comprises entre 1,6 et 2,5 MPa. Cela répond pleinement aux exigences de pression hydrostatique liées aux dénivelés du terrain et aux besoins de surpression des stations de pompage des canalisations d’eau à longue distance. Dans le cadre d’un projet de transport d’eau en zone montagneuse, la canalisation franchissait un dénivelé de 300 mètres. Les calculs ont indiqué qu’elle devait résister à une pression de 2,8 MPa. Un tuyau en acier SSAW de nuance Q355 a été sélectionné, et les essais hydrostatiques n’ont révélé aucune fuite ni déformation. La canalisation fonctionne de manière stable depuis cinq ans.

tuyaux d'eau en acier laminé à chaud galvanisé

 

III. Conclusion : les tuyaux en acier SSAW — Le choix économique pour les projets de transport d'eau sur de longues distances

Dans l'ensemble, les tuyaux en acier SSAW ont permis de répondre efficacement aux contraintes budgétaires des projets de transport d'eau à grande échelle en optimisant le coût total du cycle de vie. De plus, les tuyaux en acier SSAW répondent également aux exigences fondamentales en matière de fiabilité. Grâce à leurs grands diamètres, à leur résistance à la haute pression et à leur grande adaptabilité, ils garantissent la sécurité du transport de l'eau et constituent une solution idéale alliant économie et stabilité.

Si vous êtes en charge de projets de grande envergure, tels que l'approvisionnement en eau des collectivités locales ou le transfert d'eau interrégional, et que vous recherchez des solutions de canalisations rentables, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. En tant qu’entreprise spécialisée dans la fabrication de tubes en acier et les services d’ingénierie, nous proposons des tubes en acier SSAW sur mesure ainsi qu’une assistance technique adaptée aux paramètres de votre projet, tels que le débit, la pression et les conditions du terrain. Cela comprend des conseils pour le choix des tuyaux, la conception de systèmes anticorrosion, des conseils pour l'installation sur site, ainsi que des devis détaillés et la planification du calendrier, afin de garantir l'avancement efficace et le bon déroulement de votre projet.