El ángulo de biselado y la cara de la raíz de los tubos de acero aumentan la velocidad de soldadura

Introduzca

En el campo del petróleo y el gas (por ejemplo, tuberías de transporte de larga distancia), la industria química (tuberías de conexión de reactores) y municipal (redes de suministro de agua), tubo de acero son el núcleo de los sistemas de transporte de fluidos/gas. La soldadura in situ de tubos de acero depende en gran medida de la alta calidad del extremo de la ranura: no se trata de un “toque final”, sino de la premisa básica de una soldadura eficiente y de alta calidad. Una soldadura bien realizada tubo de acero groove puede eliminar 80% de los defectos comunes de soldadura (como la fusión incompleta), reducir el tiempo de retrabajo a la mitad y, por último, recortar los costes totales del proyecto.

¿Qué es el extremo biselado en un tubo de acero?

Para soldar tubo de acero, la ranura se refiere a la superficie inclinada precisa mecanizada en el extremo del tubo, que está especialmente diseñada para fusionar completamente los dos tubos de acero durante el proceso de soldadura. A diferencia de los extremos planos (que sólo son aplicables a las conexiones de brida que requieren fijaciones adicionales), los extremos biselados están especialmente optimizados para la soldadura. Su estructura central consta de dos elementos no negociables: el ángulo del bisel (que determina la entrada del arco) y la superficie de la raíz (que protege la integridad de la tubería).

Elementos clave en el extremo biselado

- Ángulo oblicuo (norma 30): ángulo fijo entre la superficie del ángulo oblicuo y la pared exterior de la tubería, que se prueba y verifica mediante prácticas industriales.

- Superficie de la raíz: 1-3 mm de sección interna plana (espesor ajustado según el diámetro de la tubería: 1 mm para tubería DN 50 y 3 mm para tubería DN 2000)

¿Por qué el ángulo de bisel es de 30 grados?

- Penetración completa: 30° crea la mejor abertura para el canal en forma de arco - ángulos menores (p. ej. 20°) bloquean el arco, lo que provoca una penetración incompleta; Ángulos mayores (p. ej. 45°) Uso de metal de aportación doble.

- Compatibilidad de soldadura: Es totalmente compatible con los procesos SMAW (soldadura manual), GMAW (semiautomática) y FCAW (con núcleo de fundente), y no es necesario personalizar los ajustes de la pistola de soldadura.

- Ahorro de costes: Para el mismo DN 150 tubo de acero, Los ángulos de 30° utilizan 25% menos metal de relleno que los ángulos de 45°, lo que reduce los costes de material por junta entre un 15 y un 30 %.

Acción superficial de las raíces

- Evita quemaduras: absorbe el exceso de calor de soldadura (hasta 3000℃) para proteger la pared interior de la tubería y evitar agujeros que deban taponarse.

- Refuerzo de las juntas: formación de un cordón de soldadura de raíz uniforme, muy importante para soldar a alta presión. tubo de acero (Por ejemplo, un oleoducto con una presión de 10.000 libras por pulgada cuadrada.

- Estabilizar el baño de soldadura: evitar que el metal fundido gotee hacia el interior de la tubería (lo que se denomina “hundimiento”), ya que de lo contrario es necesario esmerilar el interior para eliminarlo.

Calidad del plano inclinado y eficacia de la soldadura

Acelerar la velocidad de soldadura

- No hay necesidad de ajustes frecuentes: la precisión de 30 ángulos permite a los soldadores fijar la posición de la antorcha de soldadura de una sola vez (por ejemplo. 15 desde el eje de la tubería), ahorrando 30% tiempo de instalación en comparación con ranura irregular.

- Menos pasadas: Para DN 200 tubo de acero, sólo se necesitan 3-4 pasadas para una ranura uniforme; el plano inclinado irregular necesita 5-6 pasadas, y cada junta necesita 10-15 minutos.

Mayor tasa de aprobados a la primera (FTPR)

- Eliminación de defectos: los ángulos precisos y la superficie de la raíz reducen la penetración incompleta y la porosidad-en un reciente proyecto de gas natural, tras cambiar a nuestro tubo de acero, El FTPR pasó de 78% a 96%.

- La inspección es más fácil: las soldaduras consistentes aceleran las pruebas no destructivas (el tiempo de prueba ultrasónica de cada unión se reduce de 10 a 5 minutos).

Nuestros tubos de acero y tubos de acero para soldar

Alcance del producto

Características principales

- Precisión de control numérico: se utiliza una biseladora de control numérico de 5 ejes para garantizar la tolerancia angular de 1 y la tolerancia de raíz de 0,5 mm (sin errores manuales).

- Tratamiento de la superficie: Tras el tratamiento de las ranuras, la tubería puede soldarse in situ después del granallado (desoxidación) y el revestimiento antioxidante (protección durante 6 meses).

- Personalizable: para proyectos especiales (por ejemplo, Offshore tubo de acero utilizado para la soldadura), el ángulo se puede ajustar a 35, y la superficie de la raíz es de 4 mm, que cumple con la norma de la novena sección de ASME BPVC.

Programa de aplicaciones

- Petróleo y gas: Oleoductos a campo traviesa/mar adentro (reduce el tiempo de soldadura en 20-30%, crítico para emplazamientos remotos en desierto/mar adentro).

- Química: resistente a la corrosión tubo de acero para soldar (opción de material 316 l), con juntas estancas, pueden utilizarse con seguridad para el transporte de ácidos/álcalis.

- Potencia: tuberías de vapor a alta temperatura (hasta 500 C) y alta presión, compatible con los requisitos de soldadura de las centrales eléctricas.

- Municipal: Proyectos de agua/alcantarillado (la soldadura rápida reduce el tiempo de cierre de la carretera, minimizando las perturbaciones del tráfico).

Conclusión

Para soldar tubo de aceros, el extremo ranurado de alta calidad no es negociable: el ángulo de 30 asegura una penetración completa, mientras que la superficie de la raíz garantiza la seguridad de la unión, lo que no sólo reduce el tiempo de soldadura, sino que también reduce las tasas de retrabajo. Nuestra fábrica utiliza tecnología CNC avanzada para producir extremos inclinados precisos. tubo de acero, 20-30%, lo que le ayuda a ahorrar costes de mano de obra in situ y a cumplir los plazos del proyecto. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener una solución para la soldadura de tubos de acero especiales (por ejemplo, personalizar los diámetros y materiales para satisfacer sus necesidades específicas.