Introducción

Como ingeniero, prescriptor o comprador de tubos de acero de gran diámetro, te ves bombardeado con toda una serie de siglas confusas y aparentemente contradictorias: DSAW, LSAW y HSAW/SSAW. Si ha estado comparando fichas técnicas o presupuestos de proveedores, estos términos pueden complicar aún más el proceso de toma de decisiones. ¿El DSAW es un tubo similar al LSAW o es algo distinto? ¿El HSAW no es lo mismo que el SSAW? Utilizar el producto equivocado debido a un simple malentendido sobre esta terminología puede acarrear graves consecuencias en cuanto a riesgos para el proyecto y errores comerciales.

La respuesta a por qué estos cuatro términos pueden resultar tan confusos es, en realidad, bastante sencilla: basta con comprender la jerarquía básica entre las palabras para seguir el hilo de la discusión con claridad. La confusión surge porque un término se refiere a un proceso de soldadura y los demás se refieren a productos tubulares que se fabrican mediante ese proceso. Lo que más confusión genera es confundir el proceso utilizado para fabricar el producto con el propio producto. Las especificaciones técnicas y la comunicación con fabricantes y proveedores dependen de que se conozca bien esta distinción.

Este artículo será tu guía técnica definitiva sobre estos términos. En esta entrada, analizaremos las siglas, explicaremos la tecnología que hay detrás del proceso de soldadura DSAW y presentaremos una comparación cuantitativa y clara de sus dos productos principales : los tubos LSAW (soldados por arco sumergido longitudinal) y los tubos HSAW/SSAW (soldados por arco sumergido helicoidal/en espiral). Por último, responderemos a algunas de las preguntas más frecuentes sobre este tema para que cualquier profesional que trabaje con tubos de acero soldados se convierta en un experto en la materia.

1. El término genérico: ¿Qué es la DSAW (soldadura por doble arco sumergido)?

Ante todo, DSAW es una proceso de soldadura, no es un tipo de tubería. Son las siglas de «Double Submerged Arc Welding» (soldadura por arco sumergido doble). Se trata de un método de soldadura de alta calidad y alta tasa de deposición que se utiliza para crear la junta en tuberías fabricadas de gran diámetro. Analicemos el nombre:

· Doble: Esto significa que la junta de la tubería se suelda en dos pasadas: una desde el interior (DI) y otra desde el exterior (DE). De este modo se obtiene una soldadura de penetración total con refuerzo bilateral, lo que da como resultado una junta muy fiable y resistente.

· Arco sumergido: En el proceso de soldadura, el arco eléctrico se encuentra bajo una capa de fundente granular y fusible; así, la soldadura por arco en posición horizontal puede considerarse una combinación de los procesos de fusión del electrodo y del material base, y de la fusión del fundente. En su forma más sencilla, el fundente se funde y cubre el baño de fusión para protegerlo de la contaminación atmosférica, lo que da como resultado una soldadura muy limpia y de alta calidad, libre de impurezas.

Por lo tanto, un tubo denominado «tubo DSAW» es aquel cuya costura longitudinal o helicoidal se ha formado mediante el proceso de soldadura por doble arco sumergido. Tanto los tubos LSAW como los HSAW se consideran de este tipo.

2. Primer tipo de producto: tubos LSAW (SAW longitudinal)

LSAW son las siglas de «tubo soldado por arco sumergido longitudinal». Se trata de un producto cuya característica principal es la orientación de la costura. Un tubo LSAW presenta una única costura longitudinal, recta y que recorre toda la longitud del tubo.

Está fabricado a partir de una única pieza plana de acero. La chapa se lamina hasta formar un cilindro mediante JCOE o UOE método. Una vez laminado el cilindro, la junta longitudinal se suelda mediante el proceso DSAW. Dado que está fabricado a partir de una chapa de acero macizo de alta calidad y presenta la soldadura más corta, Tubo LSAW Se recomienda sobre todo para aplicaciones exigentes con alta presión.

Vi cómo se fabricaban tubos en la prensa de la fábrica

 

3. Segundo tipo de producto: tubos HSAW / SSAW (soldadura helicoidal / en espiral)

HSAW es el acrónimo de «tubo soldado por arco sumergido helicoidal». También se conoce comúnmente como SSAW (soldado por arco sumergido en espiral) o tubo soldado en espiral. La costura tiene forma de espiral y rodea el tubo igual que la raya roja de un bastón de caramelo blanco.

Se fabrica desenrollando una banda estrecha de acero (conocida como «skelp») y haciéndola pasar por una máquina de conformado con un ángulo controlado. La banda se va conformando progresivamente hasta formar un cilindro, mientras que el proceso DSAW suelda los dos bordes adyacentes. Este método de fabricación en continuo resulta muy adecuado para tubos largos y de gran diámetro.

Tubo HSaw, SSaw, con soldadura en espiral y DSaw.

 

4. Análisis cuantitativo: LSAW frente a HSAW/SSAW de un vistazo

La elección entre tubos LSAW y HSAW es una decisión de ingeniería que se basa en los requisitos específicos de la aplicación. La siguiente tabla ofrece una comparación clara de sus características principales.

Característica Tubo LSAW (longitudinal) Tubos HSAW / SSAW (helicales/en espiral) Implicaciones técnicas y justificación
Proceso de soldadura utilizado DSAW DSAW Ambos productos utilizan el mismo proceso de soldadura de alta calidad, pero la diferencia fundamental radica en la orientación de la junta.
Orientación del cordón de soldadura Recto / Longitudinal Hélico / En espiral La costura recta de un tubo LSAW es más corta y más fácil de inspeccionar mediante ensayos no destructivos (END).
Materia prima Chapa de acero individual de alta calidad. Bobina continua de banda de acero (skelp). El hecho de que el proceso LSAW utilice placas independientes permite un control de muy alta calidad del material base para aplicaciones exigentes.
Longitud de la costura de soldadura (por cada 12 m de tubería) 12 metros ~20 – 50 metros (varía en función del diámetro y del ángulo de hélice) LSAW cuenta con el costura de soldadura lo más corta posible, lo que reduce estadísticamente la probabilidad de que surjan problemas relacionados con las soldaduras en una tubería.
Aplicaciones típicas Tuberías de transporte de petróleo y gas a alta presión, estructuras marítimas (API 5L, API 2B). Distribución de agua y gas a presión baja y media, pilotes estructurales, tubos de revestimiento de gran diámetro. El proceso LSAW es el más adecuado para aplicaciones críticas y de alta presión. El proceso HSAW es una solución muy rentable para aplicaciones menos exigentes.
Inspección no destructiva Más sencillo y más fiable debido a la geometría recta y predecible del cordón de soldadura. Es más complejo debido al trazado en espiral de la soldadura, lo que requiere sistemas de inspección más sofisticados. La facilidad y fiabilidad de los ensayos no destructivos (END) en tubos LSAW proporcionan un mayor grado de garantía de calidad para aplicaciones críticas.

Conclusión

La confusión en torno a la terminología DSAW, LSAW y HSAW, que puede parecer considerable, se simplifica si se tiene en cuenta una regla sencilla: DSAW es el proceso de soldadura de alta integridad, mientras que LSAW y HSAW son los dos tipos principales de productos fabricados mediante este proceso. La elección entre LSAW y HSAW es una decisión de ingeniería importante basada en la aplicación. La selección debe realizarse tras una evaluación bien definida de los factores operativos y comerciales del proyecto. Cuando se trata de aplicaciones críticas a alta presión, en las que la integridad de la soldadura, la longitud mínima del cordón y la calidad del material base son de suma importancia, los tubos LSAW son los líderes indiscutibles. Para aplicaciones de baja y media presión o usos estructurales, en los que los grandes diámetros y la rentabilidad son lo más importante, los tubos HSAW son una opción excelente. tubo de acero allland podría ayudarte a revisar estas especificaciones para asegurarte de que el producto que adquieras se ajuste tanto a los requisitos técnicos como a los comerciales de tu proyecto.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

· P1: ¿Son lo mismo HSAW y SSAW?

· A1: Sí. No hay ninguna diferencia entre los tubos HSAW y SSAW. Ambos términos se refieren al mismo producto: un tubo con una costura de soldadura en espiral. “Hélico” y ”en espiral” son simplemente nombres diferentes para la misma forma.

· Pregunta 2: ¿Qué es mejor, los tubos LSAW o los HSAW?

· A2: Ninguno es “mejor” en particular; simplemente están pensados para usos diferentes. Para aplicaciones de alta presión y de gran importancia, como las que se dan en los principales oleoductos y gasoductos, y en las que la resistencia, la tenacidad y la longitud de la soldadura son factores esenciales, el proceso LSAW es la mejor opción desde el punto de vista de la ingeniería.Para aplicaciones de gran diámetro y presión baja-media, como el transporte de agua o los pilotes estructurales, en las que la relación calidad-precio es el criterio principal, el proceso HSAW es una opción muy buena y eficaz.

· Pregunta 3: ¿Dónde se utilizan los tubos DSAW?

· A3: El DSAW es un proceso de soldadura para la fabricación de tubos LSAW y HSAW, por lo que los “tubos DSAW” se utilizan habitualmente en innumerables aplicaciones. Esto abarca desde líneas críticas de transporte de petróleo y gas (con tubos LSAW) hasta grandes sistemas municipales de abastecimiento de agua y pilotes de cimentación profunda (con tubos HSAW). .

· Pregunta 4: ¿Pueden los tubos LSAW tener más de una costura?

· A4: Sí. En el caso de diámetros muy grandes (por ejemplo, superiores a 60 pulgadas), si una sola chapa de acero no tiene la anchura suficiente para enrollarse a lo largo de toda la circunferencia, se pueden utilizar dos chapas. El tubo se fabrica a partir de dos medias carcasas prensadas a lo largo de dos costuras longitudinales opuestas. Este tipo de tubo sigue considerándose un tubo LSAW.